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工作小组改善活动推广介绍 （第二部分） 介绍内容 1. 目前小组改善活动现场确认发现的问题 2. 要因分析阶级的步骤 3. 工具介绍 目前小组改善活动现场确认发现的问题 目前小组改善活动现场确认发现的问题  无量化改善目标 例：活动主题:改善挤胶线内部阻力板货架 目标:扩宽操作人员操作空间,改善工作环境  量化目标不清晰或有歧义 例： 活动主题:减少机器人内部溶剂泄漏导致污染和停线 目标:降低80% 目前小组改善活动现场确认发现的问题  现状把握(改善前)数据收集不足 例如：活动主题：某车型门外板钣金质量控制，降低返修率 由于该小组对问题发生的频次没有历史数据的收集，只是在确定 了活动主题后，才进行了一周的相关数据收集就开始了原因分 析，但从统计学角度，样本数量至少应大于30，由于某车型在这 一周的产量不高，收集到的样本数量不足30，数据不足以支持活 动的开展。 目前小组改善活动现场确认发现的问题  数据收集和分析时无明确目的,无法从数据中 得到相关信息 例如：某小组活动主题是降低某工位产品的不合格率。 合格产量 不合格产量 不合格 合格 160 180 140 160 120 140 120 100 100 80 80 60 60 28.93% 30.86% 40 40 19.88% 20 20 11.73% 0 0 第一周 第二周 第三周 第四周 第一周 第二周 第三周 第四周 SMART原则 S (明确) 明确的简捷的描述. i.e. 降低上加工过程中的报废 M (可测量) . 对是否达到目标能够进行量化和测量 i.e.将TCF#2 门线上加工过程中的报废降低到0.5% A (同意) 在开始任何工作前应得到管理层和你的团队的同意 R (可现实) 确保是可实现的,有一定的范围和约束(资源,预算，等） i.e.将TCF#2 门线加工过程中的报废从2%降低到0.5% T (及时的) 必须有时间限制 i.e.在2002年7月以前将TCF#2 门线上加工过程中的报废从2%降低 到0.5% 要因分析阶段的步骤  寻找可能的原因  对可能的原因进行筛选  验证筛选出的要因 可运用于要因分析阶段的工具  查检表  层别法  因果图  柏拉图  散布图  简易图表  5WHY 实例： “ 降低钣金磨痕不良率” 先运用鱼骨图讨论出可能的原因并进行筛选 其他 机器 人