集中供热热力网工程顶管施工方案.doc

集中供热热力网工程顶管施工方案 1、工作坑及顶进中的测量 1.1施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。 1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。 1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。 1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。 1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。 1.6每顶近300mm，用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。 1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。 2、工作坑、接收坑施工 2.1根据直埋管道配管尺寸确定顶管坑尺寸： 2.1.1工作坑布置在地下管线较少且地势空旷地段。 2.1.2工作坑开挖尺寸： 9m×3m×6.0m。 2.1.3接收坑布置在直埋管道出口处。 2.1.4接收坑开挖尺寸： Φ3m×6.0m。 2.2工作坑施工方法 工作坑采用12m长拉森III型钢板桩支护，明挖方式施工，井壁厚度0.40m，锁口圈梁断面尺寸800mm×500mm，主筋为8根ф20钢筋，架立筋为Φ8＠250。钢格栅主筋为4根ф20钢筋，蛇形筋为ф14钢筋。尺寸为25cm×20cm，水平格栅间距为800mm，竖向格栅间距2000mm。竖向连接筋ф20，间距1m，挂ф6钢筋网150mm×150 mm。在工作坑锁口圈上口砌筑挡水墙240mm厚，高约700mm。（接收坑同顶管坑） 2.3施工过程中应加强对混凝土的控制 2.3.1原材料的控制：混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行试验，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2％，搅拌均匀，无结团，采用商品混凝土，禁止人工搅拌。 2.3.2施工前的准备：施工作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置，做好准备。 3、顶管方法 采用泥水加压平衡机械顶管施工方法。 4、顶管推力计算 设计管线管径为D=1220mm，顶进距离按最长30m计。 计算总顶力：P=n×G×L=3×2.5×30=225T P－计算总顶力 G－管子单位长度管自重（T） L－顶进总长度 n－土质系数，取3 由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少顶力20%~30%。故顶力为P=225×75%=168.75T。 所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用1台QYS320型的液压千斤顶，其推力每台为250T。 5、护铁及顶进工具头 由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。管道的最前端是顶进工具头，在顶进过程中，顶铁与顶的行程长度配合传递顶力。 6、基坑基础及导轨 基坑基础采用150mm×150mm×3000mm枕木,间距600mm， 坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。 两轨间距按下式计算： A0=A+a A=2√(D-h-e)(h-e) =2√(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02) =0.93 式中A0-两导轨的中距（m） A-两导轨上部的净距（m） a-导轨的上顶宽度（m） D-管外径（m） h-导轨高度（m） e-管外底距基础面的距离（一般为0.01~0.025 m） 实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。 7、后背墙 后背墙为型钢、钢筋砼后背，钢筋砼厚0.5米，型钢厚度为40cm，宽度为4米，高度为2.4米地下埋深0.7米，前立两根40cm×40cm×200cm立铁。 后背每米宽度土壤的被动土压力（KN）： p=?rh2tan2(45o+φ/2)+2Chtan(45o+φ/2) 式中 r—土壤的容重（吨/立方米）； h—天然土壁后背的高度（米）； φ—土壤的内摩擦角（度）； C —土壤的粘聚力（吨/平方米）； P=?*2*42* tan2(45o+28°/2)+2*10*1.92 =0.