班组经营管理考核办法(班组对个人) (1)_制度规范_工作.doc

PAGE PAGE PAGE 吊斗铲车间班组经营管理考核办法 班 为了配合车间做好经营管理工作，合理使用车间给班组划拨的生产成本，充分调动班组所有成员切实做好节约成本的目的，特制定本办法。 考核小组 班组成立生产经营考核小组，对班组成员进行考核。 组长： 组员： 考核内容 1、配件、材料、油品、附属品（清洗剂、砂纸、锯条、砂轮片、破布、焊条等）领用及使用情况； 2、工器具、安全用具的使用及管理； 3、机动车辆的使用及管理； 4、修旧利废； 5、废件回收； 6、检修质量； 7、点检、检修情况； 8、安全。 三、考核办法 考核小组对班组成员进行日常考核，并将考核内容及时录入到考核表中。日常考核由班组考核小组成员动态监督检查并做好记录，车间对班组的扣分，班组要将扣分落实到人头，月底进行汇总检查结果，并汇总每个人的考核的分情况。 个人考核得分低于95分，每低于1分，扣罚该人50元，扣罚的款项平均分给考核95分以上人员（不含95分人员）； 车间考核班组的罚款按照个人扣分比例落实到人头； 以上两项罚款单独计算； 四、考核细则 I、配件、材料、油品、附属品（清洗剂、砂纸、锯条、砂轮片、破布、焊条等）领用及使用情况； 1、未征得工长同意，私自领用配件、材料、油品、附属品，每发现一次扣相关责任人1分； 2、 领用大额配件需上报车间负责人，未上报扣相关责任人2分； 3、 领用总成件时未通知车间办理相关手续，未按照车间要求领用扣相关责任人2分； 4、在维修过程中配件、材料、油品、附属品领用不合理或过多，每发现一次扣相关责任人2分； 5、在检修过程中有浪费现象，每发现一次扣相关责任人2分； 6、在检修过程中，未按检修标准检修，野蛮操作，造成配件损坏的，每发现一次扣相关责任人3分； 7、现场存放配件、材料、油品、附属品太多或存放位置不当、摆放不整齐，每发现一次扣相关责任人2分； 8、在检修结束后，丢失配件、材料、附属品，每发现一次扣相关责任人3分； 9、检修结束后，未将配件、材料、油品、附属品及时回收入库，而堆放在现场或生产指挥车辆上，每发现一次扣相关责任人2分。 II、工器具、安全用具的使用及管理； 1、班组工器具管理人员，在检修结束后要清点、检查工器具，由于未清点造成工器具丢失，每发生一次扣工器具管理人员2分； 2、工器具损坏后，工器具管理人员要及时和工长反映，以便及时修理或更换，如未及时反映，在检修时延误检修时间，每发生一次扣工器具管理人员1分； 3、正确、合理使用工器具，严禁高空抛扔，否则每发现一次扣相关责任人2分； 4、班组领用车间集体工具，坚持“谁领取，谁负责”的原则，如在检修过程中造成车间集体工具丢失、损坏，每发生一次扣相关责任人2分。 III、机动车辆的使用及管理； 1、班组机动车辆的使用及管理实行司机负责制，如因检查不到位或操作不当造成车辆故障扩大或损坏，每发生一次扣该司机2分； 2、未正确乘坐车辆或未正确装卸货物，造成车辆损坏，每发生一次扣相关责任人1分。 IV、修旧利废； 1、检修过程中坚持“能修不换，能局部更换不全部更换”，否则每发现一次扣相关责任人2分； 2、有修复价值的旧件，班组考核小组要安排班组成员修理，班组成员要听从考核小组的安排，否则每发生一次扣相关人员1分； 3、车间给予班组的修旧利废奖励，班组将按班组成员完成修旧利废多少、质量、价值分配。 V、废件回收； 1、检修过程中拆下的废件要及时回收上交班组，严禁在现场随意丢弃或堆放，每发现一次扣相关责任人1分； 2、严禁个人私自变卖废旧物质，一经发现扣当事人15分。 VI、检修质量； 1点检、保养完成后经班组长检查，如发现遗漏或点检、保养不到位扣点检、保养人员1分； 2、未按检修标准进行检修，未将配件安装或紧固到位，检修过程中有应付了事现象，一经发现扣相关责任人3分； 3、由于检修质量问题造成事故扩大，每发生一起扣相关责任人6分。 VII、点检、检修情况； 1、未按点检单及保养单要求进行逐项点检，点检不认真，应付了事，设备存在的隐患、缺陷在点检时未发现扣点检、保养人员2分； 2、未认真填写点检单，每发现一次扣点检人1分； 3、点检不到位，造成故障扩大，每发生一次扣该设备点检人8分； 4、包机人点检出的故障未及时修理，或自己处理不了的故障未及时上报班组，每发现一次扣包机人3分。 VIII、安全。 1、安全保护装置失灵或损坏，设备包机人未及时修理，每发现一次扣设备包机人2分； 2、安全保护装置失灵或损坏，设备包机人未及时修理造成设备损坏，每发生一次扣设备包机人6分； 3、设备包机人未经过班组同意，私自改动安全保护装置，每发现一次扣设备包机人1分。 五、节余奖分配 车间下发的节余奖，班组按系