(新)数控系统在平面磨床上应用现状与发展趋势_.pdfVIP

数控系统在平面磨床上应用现状与发展趋势 一、引言 现代工业生产中，中、小批量零件的生产占产品数量的比例 越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经 越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、高效率、 一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别计算机技术的迅猛发 展并广泛应用于数控系统中，数控装置的主要功能几乎全由软件来实 现，硬件几乎能通用，从而使其更具加工柔性，功能更加强大。 制造业的竟争已从早期降低劳动力成本、产品成本，提高企 业整体效率和质量的竟争，发展到全面满足顾客要求、积极开发新产 品的竟争，将面临知识——技术——产品的更新周期越来越短，产品 批量越来越小，而对质量、性能的要求更高，同时社会对环境保护、 绿色制造的意识不断加强。因此敏捷先进的制造技术将成为企业赢得 竟争和生存、发展的主要手段。计算机信息技术和制造自动化技术的 结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机 床中所占比例将越来越多。 二、数控平磨现状及主要数控系统 平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对 数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连 续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件 等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。在近年汉诺 威、东京、芝加哥、及内等大型机床展览会上，CNC磨床在整个磨床 展品中已占大多数，如德国BLOHM公司，ELB公司等著名磨床制造厂 已经不再生产普通磨床，日本的冈本、日兴等公司也成批生产全功能 CNC平磨，在开发高档数控平磨的同时，积极发展中、低档数控平磨。 前几年德国ELB公司生产的BRILLIANT系列二坐标CNC成型 磨床，其垂直和横向为数控轴，纵向为液压控制，砂轮修整采用安装 在工作台上的金刚石滚轮，适用范围较广；SUPER-BRILLIANT系列是 三坐标CNC平面和成型磨床，床身用天然花岗岩制成，几何精度极高， 导轨用直线滚动导轨，机械驱动无反冲，从而保证工件有较好的表面 光洁度；BRILLIANT-FUTURE为以上二个系列的改进产品，床身用造 花岗岩制作，纵向用静压导轨，齿形带传动，垂直和横向导轨为预加 荷直线滚动导轨，滚珠丝杠传动，三轴CNC控制AC伺服电机，0.5 μm 的测量分辩率。同时ELB公司开发了具有当代最新技术的磨床产 品，即以机电一体化和计算机技术为基础的CAM-MASTER 系列柔性磨 加工单元，CAD-MASTER 系列和COMPACT-MASTER 系列磨削加工中心， 控制轴最多可达到24 轴，另外由于全面推行模块化设计，使专用磨 床制造周期缩短，ELB 公司还开发了多种高效专用磨床，如SFVG100/2 专用磨床，具有可倾斜磨头，连续修整，缓进给，斜切入磨削功能， 用十一根CNC 控制轴，如同一台磨加工中心。英国JONESSHIPMAN 公 司与美国A-B 公司开发了A-B8600 数控系统用于FORMAT5 型数控平 磨，由CNC 控制液压阀，驱动纵向可调速运动，横向与磨头进给用滚 珠丝杠副，直流伺服电机驱动，间断式砂轮修整，CRT 图形模拟显示。 同时还可以配用其他型号的数控系统，以满足不同用户的要求。 目前，随半导体集成度的不断提高，新推出的系统在外型上 越来越小，结构上越来越紧凑，功能上增加了远程通讯，远程诊断， 多机联网等等；操作界面向WINDOWS 系统靠近，增加鼠标，摇控器等 操作件。FANUC 公司今年主要推出18I、16I、20I、21I 系统，SIEMENS 是840D、810D、802D 均为结构紧凑型系统。还有一些厂商如：台湾 精密机械研究发展中心开发的PA8000NT 系列CNC 控制器，就使用了 WINDOWS NC 操作系统，和NT 即时多工处理核心，单节程序处理速度 达2000 块/秒，单节预读处理数可达1000 块，具有AART （预适应调 节技术）及数最佳化学习功能，可使跟随误差趋近于零，软件加工路 径滤波器可降低切削过程中，因加速度变化过大所产生的机械共振， 从而改善表面粗糙度；配用伺服灵活，具备+、-10V 类比伺服界面， 同时提供国际标准的SERCOS 数字伺服通讯界面；PLC 程序设计有梯 形图、结构语句、功能块、指令码、流程图等五种语法，便于设计、 沟通和维护；具有计算机远程通讯，即时远程维护功能；控制轴和主 轴最多可扩展到64 轴，I/O 点可扩展到792/528 点，采用奔腾处理 器，高速PLC 处理速度达到25K