高炉系统钢结构监理细则(三高主体).pdfVIP

武钢新 3#高炉易地改造工程高炉系统 钢结构工程监理实施细则 一、工程概况： 1.1、新建 3200m3 高炉位于武钢厂区烧结东侧，三炼钢西侧建安工作另约 1.2 亿 元。为适应武钢的总体发展，将 3#高炉进行易地改造扩容大修，建成一座现代 化的大型高炉，年产 64 万吨，结构量为 1.4 万吨。 3 1.2、新 3#高炉本体有效容积为 3200m ，内型尺寸如下：有效高度 30800mm、 炉缸直径 12400mm、炉腰直径 13900mm、炉喉直径 9000mm、炉缸高度 5000mm、 炉腹高度 3500mm、炉腰高度2000mm、炉身高度 17900mm、炉喉高度2400mm 、 死铁层深度 2500mm 、炉腰角度 77 °54 ′19″、炉身角度 82°12′23 ″、炉缸 面积 120.8 ㎡。 1.3、高炉炉壳采用 WSM50C 板，板厚 40~85mm ，炉壳全高 45.55mm 、最大直 径 12.4m、共 24 带组成，有 2 个铁口、2 个渣口、32 个风口。炉身框架有 4 根 直径 1500×65 钢柱及 8 层平台组成。 1.4、出铁厂系统有20 根“T ”形钢架按圆周等分成放射型屋面，厂房直径 82m， 全高 45.55m ，厂房内设有内、外环行吊车梁及三层平台、钢构件约 1.3 万件。 1.5、炉顶钢架系统：钢架全高 35.31m，分主钢架、付钢架组成，钢架柱分别有 HA1000 ×500 ×25 ×36 ×2 根及 HA500 ×500 ×18×36 ×2 根以及框架梁、框架 平台、钢梯等组成。 1.6、炉顶吊车梁系统：吊车梁全长 85.96m，梁截面高度4.7m ，板厚40~70mm ， 该梁一端座落在钢架上，另一端座落在永久支架上。吊车梁的两侧及端口部没有 制动桁架，梁连接用 10.9 级高强螺栓。永久支架有 2 根直径 1700×22 及直径 1300 ×16 连接组成，全高 71.88m 。 1.7、高炉上升下降管从标高42.98~112.4m 有 4 根直径 2200 ×20 管道组成，下降 管直径 3200 ×20 到旋风除尘器标高 51.9m，全长 64m，下降管设平台梯子 7 个， 标高 102.7m，平台下设I32a 单轨吊车梁。 1.8、旋风除尘器本体共分 16 带，最大直径 8.1m，中部直径 6m，采用WSM50C 板，板最后 50mm，全高24.56m ，内有导流板，板上贴耐磨瓷砖，瓷砖用螺栓连 接，框架有 4 根直径 900 ×20 及各类型钢组成，框架全高 52.96m，共 12 层平台 钢梯。 1 二、主要工程项目及实物量： 1.1、高炉炉壳总重量 1122.578t。 1.2、炉底封板总重量47.63t 。 1.3、高炉检修平台总重量 12.573t。 1.4、高炉钢砖托圈约25t 。 1.5、炉身框架柱总重 848.032t。 1.6、平台、▽26~33.6 总计 312.3t 。 1.7、平台环梁▽41.5m 总计重量 236.226t 。 1.8、平台梁▽45.550m 总计重量 800.2t。 1.9、高炉围管▽16m 约 160t。 1.10、出铁厂▽2.8m 平台重 103.186t。 1.11、出铁厂▽7.0m 平台重 102.324t。 1.12、出铁厂▽9.5m 平台重 174.586t。 1.13、出铁厂▽8.6m 平台重 1528.631t。 1.14、环行出铁厂平台重4000t 。 1.15、上炉顶电梯总重295t 。 1.16、炉顶刚架总重400t 。 1.17、炉顶吊车梁系统 384t 。 1.18、永久支架总计重290t 。 1.19、上升、下降管450t 。 1.20、除尘系统 348.2t 。 三、开工前的准备工作： 3.1、审查施工组织设计（方案），由项目监理部组织专业监理工程师，对施工 单位提交的施工组织设计（方案技术措施）认真审查，并将审查意见以书面形式 通知施工单位修改。 3.2、在监理部的组织领导下，审查施工单位的质量保证体系和管理制度。 3.2.1、检查施工单位项目班子，组织机构中的人员素质（技术职称）数量， 专业人员是否配备齐全。 3.2.2、检查是否设有专职质检员，有