8D培训教材参考资料.ppt

8D 简介 8D （ 8 Disciplines ）问题解决 8 步法： 8D 最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。 1987 年，福特汽车公司首次用书面记录下 8D 法，在其一份课程手册中这一 方法被命名为“团队导向的问题解决法”（ Team Oriented Problem Solving ）。 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头 烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。 8D 本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是 解决问题的一个很有用 的工具 ，尤其在面对顾客投诉及重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队 共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。 工作中，你有没有过这样的感触： 1.XX 现象已经反映了好几天了，怎么不见有人反馈呢？ 2.XX 事件解决方法大家都知道，可是没有人愿意解决，我也一直推不动。 3. 这个不良现象到底是什么，为什么现在查到的和当时得知的不一样呢？ 4. 都已经让 XX 部门全检了，怎么又发现不良了呢？ 5. 这个不良一直反复发生， XX 部门根本解决不掉！ 6.XX 不良记得已经解决了呀，怎么还在发生呢？ 7. 原来 XX SBU 以前处理过这个问题，我们去看看他们怎么处理的。 8. 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾，根本没有时间好好整理报告！ 8D 简介 D0. 问题反应 确认此类问题是否需要用 8D 来解决，如果问题太小，或是不适合用 8D 来解决的问 题，例如价格，经费等等。一旦问题成立 ，立即反馈并启动 8D 。 PS ：与 D3 不同， D0 是针对问题发生的反应，而 D3 是针对产品或服务问题本身的暂 时应对措施。 8D 简介 想一想： 若你是客户，向你的供应商反映了一个质量问题，他 3 天后仍未给你任何回复， 你此时怎么想？ 若你是供应商，收到客户反映的问题，非常重视，第一时间组织厂内技术人员 进行解析，质量人员进行风险排查，加班加点到第 3 天终于搞定了，回头发现客 户取消订单了，你作何感想？ D1: 成立小组 8D 原名就是叫团队导向问题解决步骤， 8D 小组需要由具备产品及制程知识，能支配 时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名 8D 团队组长。 不具备以上条件的 8D 是失败的 8D ，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一 个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。 ? 按需要调整 团队成员 ? 小组成员的 人数控制在 4 到 10 个之间 ? 选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 的人作为团队 成员 ? 各类成员之 间职责、任务 合理搭配 8D 简介 为什么有的事情老板出马就能搞定呢？是老板人脉广吗？ 专业度与沟通技巧。 D2 问题描述 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的 方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。 5W2H 解释 WHO 谁 识别哪一个客户（内 / 外部）在抱怨 WHAT 什么 问题的症状，无法用文字描述清楚的，借 助于数字或图片将问题表达清楚 WHEN 何时 记入问题发生的日期 WHERE 何地 记入问题发生的场所 WHY 为什么 识别已知的解释 HOW 怎么样 在什么的模式或状态这问题会发生 HOW MUCH 什么程度 问题发生的程度、量 8D 简介 当我们收到一台售后退机的消息时，我们想知道哪些资讯 ? D3. 临时对策 定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部 客户隔离。 1. 临时措施的确定应考虑全面： 从供应商产线及库存 ? 供应商在途品 ? 材料仓库存 ? 线上仓库存 ? 正在制造产品 ? 成品仓库存 ? 物流在途品 ? 代理商在库品 ? 用户已安装部分。 2. 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。 3. 临时措施一般要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。 8D 简介 当终检检出电脑板不良，而产线无法检出该不良时，我们该立即采取哪些措施？ D4 根因探究： 寻真因如求医问诊，误诊或诊断不全，后患无穷。 1. 不良解析 解析即要求对不良现象的充分了解，包括其历史背景，弄清不良的特性（外观？ 性能？）和规格（国标？安全？）。 2. 排定可能原因 2.1 如有历史数据，统计分析观察集中性、趋势性。 2.2 与一线员工充分沟通，如有可能现时、现地、现物 2.3 向相关专家咨询请教，推敲问题可能造成的原因 3. 验证可疑原因 选用合适的方法找出根本原因 8D 简介 5M1E 分析 ? 机 — 设备精度、参数、保养等 ? 法 -- 加工工