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生产车间月度质量考核办法 目的 为了促使生产部门全员关注公司质量状况，立足岗位 /部门，稳定提高负责的工作质量，增强改进意识。 适用范围生产车间。 术语 无 职责 4.1. 质量保证部负责制定组织实施本办法 4.2. 生产工程部、财务部、人事总务部负责配合本办法的实施 规定 5.1. 现场质量控制考核项目及考核标准（质保部主管要素） 序号 检查项目 检查标准 检查记录 备注 1、填写及时、完整、清晰、真实。 1 质量记录 2、当班首件“三检”记录放在首件盒中，且整齐 有序。 1、在存以及流转产品的状态标识清晰、正确。 检验状态标识 2、标识卡内容填写齐全、真实。 3、现场作废标识卡无乱扔乱放现象。 1、不合格品状态标识清晰、正确。 2、不合格品隔离存放在规定的器具内或区域内。 不合格品控制 3、不合格品标识卡填写齐全、真实。 4、不合格品器具在制定区域内摆放整齐、干净。 5、不合格品按规定评审、处置。 1、严格执行“首件三检” 、“过程自检”。 4 过程检验 2、首件样品存放在首件盒中，生产完成的随同原 批次流转下道工序。 注：检查发现不符合项，责任人根据情况每项罚款 10~50 元。 5.2. 月废品率的考核 B= (g-g0) ×车间月总产量×产品平均生产成本 / 片（见附表） B——车间月废品率考核金额（即质量工资） g——车间月实际废品率 g0 ——给定的车间废品率（见附表） 注： 1.产品平均生产成本： 5.00 元 /片 车间暂定废品率： 0.30% 2.当车间废品率低于给定的废品率时， B 的值为负数，说明这部分款项作为奖励发放到车间。 5.3. 每月盘点时不能找出或缺少的部分，作为车间的废品，一同从车间工资中扣除。 5.4. 月度外部质量损失的考核 外部质量损失 （万元） 车间外部质量损失考核 质检员考核金额 （元） 考核比例 最低限额（万元） ≥5 罚损失额的 35% 2 罚 300 ≥1.0，＜ 5 罚损失额的 40% 0.6 ≥0.5，＜ 1.0 罚损失额的 60% 0.35 罚 200 ≥0.1，＜ 0.5 罚损失额的 70% 0.1 罚 100 ＜ 0.1 罚损失额的 100% 考核金额为零 无投诉 奖励车间工资总额的 将个人工资的 5% 2% 5.5. 内外部质量问题，因其重要性、严重度、责任、发生背景等不同，经公司质量保证部、 技术工程部等部门进行分析，总经理批准，可以做出列外考核。 5.6. 月度外部质量损失考核适用于质检人员，考核方面主要是过程控制原因造成的外部损失。 5.7. 生产车间自行作出的质量考核可以自本考核结果中冲减。 5.8. 结果统计、报表、执行。 5.8.1. 现场质量控制由质保部每周对车间考核于次周周一将考核结果提交生产部，进行必要 的沟通，以利考核的落实及问题的整改。 5.8.2. 上述考核项目，由质保部于每月 30 日，将统计结果提交生产部、人事部，有生产部组织车间将下达的考核结果分解到责任者，并将具体结果质保部、人事部备案，人事部 在工资核算中监督执行。