渗透探伤工艺[文字可编辑].pptVIP

PT 工艺及例题 渗透剂 渗透剂的去除 显像剂 分类 名称 方法 名称 分类 名称 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 荧光渗透 着色渗透 荧光着色 A 水洗型渗透 a 干粉显像 B 亲油后乳化 b 水溶解显像 C 溶剂去除 c 水悬浮显像 D 亲水后乳化 d 溶剂悬浮 e 自显像 渗透检测方法分类 检测灵敏度比较 荧光 着色 后乳化 溶剂 水洗 探伤方法的选择 ? 一）根据灵敏度选择 ? 二）根据工件大小选择 1 、小工件，表面光洁，高灵敏度要求，批量 检测，可以选择后乳化方法，采用浸涂法 施加检测剂 2 、大零件的局部检测，溶剂去除型荧光或着 色 3 、大零件的大面积检测，水洗 型荧光 ? 三）根据工件表面光洁度 表面粗糙零件水洗型荧光 光洁的选后乳化型 ? 四）根据条件 1 、渗透检测剂 2 、光照度 3 、紫外线灯 4 、水源 5 、容器介质 探伤方法的选择 显像方法的选择 ? 一）荧光渗透 干粉显像 ? 二）着色渗透 ? 水悬浮显像 溶剂悬浮显像 ? 三）分辩率 ? 分辩率要求高的选干粉显像 ? 例一、某在制氯乙烯聚合釜编号 42677A ， 设计压力： 1.55Mpa ，试验压力： 2.0Mpa ， 设计温度：140℃，工作介质：氯乙烯、水 和水蒸气，材质： 16MnR/0Cr18Ni9 ，规格： φ3038×（ 16+3 ），焊缝系数： 1.0 ，容器 类别：Ⅱ类。该容器采用复合钢板焊接而 成，复层焊缝磨平，内表面电解抛光工艺， 检测各种条件具备，要求编制渗透检测工 艺卡。 渗透检测工艺卡 工件 名称 聚合釜 规格 φ3038× （ 16+3 ） 编号 42677A 工序安排 内表面抛 光后 表面状况 抛光 材料牌号 0Cr18Ni9 检测部位 内表面对 接焊缝 检测比例 100% 检测方法 ⅡC -D 检测温度 10~50℃ 对比试块 A 型、 B 型 检测方法 标准 JB/T4730 -2005 观察方法 目视 渗透剂型 号 DPT-5 乳化剂型 号 / 去处剂型 号 DPT-5 显像剂型 号 DPT-5 渗透时间 ≥10min 干燥时间 5~10min 显像时间 ≥7min 乳化时间 / 照明设备 便携式安 全灯 黑光照度 / 可见光照 度 ≥1000lx 渗透剂施 加方法 喷涂 乳化剂施 加方法 / 去除方法 擦拭 显像剂施 加方法 喷 示意图 略 质量验收 标准 JB/T4730 -2005 合格级别 Ⅰ级 检测剂选 择要求 一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过 1% ，且为同族 组。 灵敏度验 证 时机：检测实施前或渗透检测操作条件发生变化时； 方法：用 B 型试块按工艺进行。 安全注意 事项 通风、用电安全、防火 工序号 工序名称 操作要求及主要工作参数 注意事项 1 表面准备、 预清洗 用洁净的布蘸清洗剂将受检面洗擦 干净 内表面焊缝处理时不要损伤抛光 面，清洗范围应向焊缝两侧扩展 25mm 2 干燥 自然干燥 时间根据实验确定 3 渗透 喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被 检表面，渗透时间应不少于 10min 在整个渗透时间内始终保持检测 表面湿润 4 去除 先用不脱毛的布或纸擦拭，大部分 多余渗透剂去除后，再用蘸有清洗 剂的布或纸进行擦拭，擦拭时应按 一个方向进行，不得往复擦拭。 防止过清洗和清洗不足。 5 干燥 自然干燥，时间 5~10min 具体时间根据实验确定，在满足 干燥效果前提下应尽量短 6 显像 喷涂法施加，喷嘴距被检面 300~400mm ， 喷涂方向与被检面夹角为 30 °～ 40 °，使 用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时 间应不少于 7min 显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地 点反复多次施加，禁止在被检面上倾倒 湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的 渗透剂。 7 观察 显像剂施加后 7min ～ 60min 内进行观察， 被检面处白光照度应 ≥ 1000lx ，必要时可用 5 倍～ 10 倍放大镜进行观察