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供应商质量管理-策略与方法 随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在 发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商) 质量管理(GWQC)转变,供应商质量成为集团公司质量中的重要一 环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体 系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、 建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。 一、供应商开发选择的十大原则 供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量， 成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要 的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体 系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能 力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品 进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方 面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足， 有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的 售前、售后服务的纪录。 供应商选择的十个原则 总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的 供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评 价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控 制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影 响供应链合作关系的方面。 ○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。 ○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明 化、制度化和科学化。 ○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减 少主观因素。 ○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环 境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 ○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。 ○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对 全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和 100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题， 按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不 仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑 地域风险。 ○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家， 主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证 供应的稳定性。 ○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关 系。 ○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的 工具与技术都需要不断的更新。 二、供应商质量管理十大原则 传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为 一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC 来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的 与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之 间的质量休系。 ○采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应 商进行质量检查。 ○采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场 检查。 ○采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购 风险。 ○采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规 程。 ○对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该 协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。 ○采购商可在供应商处设立SJQE.SJQE通过扮演客户的角 色，从而达到推动供应商的质量。 ○采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落 实执行奖惩措施. ○每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候 选队伍中再行补充合格供应商。 ○采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。 ○管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购 商的确认批准。 三、在线供应商质量网络化管理 如今出现了很多基于Internet的解决方案，这些解决方案 都隐藏着质量的提升及成本削减的方法。公司可透过Internet 的方式搭建供货商质量监控平台可全程实时监控分析供货商各 个环节的质量状况，从而达到管控质量的目的,让不良品不往外 流。主要体现： ○有效追踪厂商对不良问题的改善执行状况. ○采购商与供应商之间的质量信