泡沫铝的应用及研究进展.pptVIP

LOGO LOGO LOGO 泡沫铝的应用及研究进展 泡沫铝的性能及应用 泡沫铝的制备方法 氢化钛的热力学动力学研究 泡沫铝技术的国内外进展 在传统的工程材料中，孔洞常被认为是一种结构上的缺陷，因为它往往是裂纹形成和扩展的中心，对材料力学性能产生不良的影响。但是当材料中的孔洞的数量增加到一定的程度并且有规律地分布时，就会因为这些孔洞的存在而具有一些特殊的性能，从而形成一个新的化学材料门类，这就是所谓的泡沫材料。泡沫金属的历史不长，在其发展的历程中，研制和开发大都以轻金属铝为主要对象，这是由于铝及其合金具有熔点低、铸造性能好等特点。 泡沫铝材料的几大性能 密度小且耐腐蚀 具有透过性能 耐热性好且有保温性 刚性强且有良好的电磁屏蔽性 良好吸音性 抗冲击性好 泡沫铝材料的应用 汽车工业-----轻而硬、吸能性能、隔音、耐热 航空航天业-----各向同性、不燃烧、保持结构完整 造船业-----质轻、阻尼性能好 铁路业-----吸能性能 建筑业-----质轻、防音防震、耐火不燃、具有保温性能 运动器材-----能量吸收性 过滤材料-----透过性能 发散冷却材料-----稳定且良好的隔热性 催化剂-----高孔隙率使其具有大的表面积 消音材料-----吸能性能 自发汗冷却材料-----多孔骨架、吸能性能 阻燃、防爆材料------流体穿透性、耐火能力 流体压力缓冲材料-----吸能性能 装修和艺术材料-----表面独特的装饰性、保温、熔点高 值得一提的是，阿波罗11号的LM在月球表面着陆时起落架下用的就是这种材料，适应着陆时月面的凸凹，并以泡沫铝的破坏来缓和震动 泡沫铝的制备方法 熔体发泡法 铸造法 熔体发泡法 喷溅沉积法 粉末冶金法 烧结溶解法 电镀法 以三维网状结构的聚氨酯泡沫等材料作模型，使熔融的金属液进入模型孔内，然后加热或用溶剂除去网状材料。 采用喷溅技术，把加有惰性气体的粉末均匀的喷射到铝合金金属上，并加热到金属熔点，使夹在金属基体中的气体膨胀成孔，待冷却后即得到具有致密网状的泡沫铝。 将铝粉或铝合金与一种发泡剂粉末混合，将这种混合物压制成密实的金属基体，然后对其加热升温。 原材料为铝粉和氯化钠，用少量促进烧结的添加剂，工艺过程包括混粉、压坯、烧结和溶盐四个阶段。 在具有三维网状结构的特殊高分子材料的骨架上，电镀各种金属，再经焙烧除去内部高分子材料。 熔体发泡法以其工艺简单、成本低廉、适宜制造大型板、块材而极具开发潜力。其基本原理主要是将铝或铝合金熔化，随后加入增粘剂使铝熔体的粘度增加，以防止气泡从熔体中溢出，然后加入发泡剂，最后经冷却使熔体中气体滞留在熔体内部。 实际上，用这种方法生产的泡沫铝是当前获得的泡沫铝制品中最均匀的产品。 Shinko Wire 公司生产的泡沫铝的典型尺寸是 2050× 650× 450mm，密度（包括外表面）为0.27g/cm3。截面部分的密度为0.18-0.24 g/cm3。孔的平均大小为2-10mm。水平方向和垂直方向都有明显的密度梯度，密度最小的地方是中间部分的顶端。这种材料常常切成所需厚度的板(5-250mm，标准厚度为10mm)。这种方法可以获得较大范围的孔隙率和尺寸较大的异型泡沫铝部件。 铝熔体泡沫化的过程的动力源于TiH2的热分解，TiH2的分解行为直接关系到熔体中气泡的形成、生长，以及泡孔直径大小和孔壁厚度等制备泡沫铝的功能和性能参数，因此在研究泡沫铝之初，首先要进行TiH2分解反应的热力学和动力学方面的研究。 1 热重法（TG）：测量TiH2的失重曲线，进而得到TiH2分解反应过程的变化趋势及反应的起始温度和结束温度。 2 采用差热分析（DTA）或差示扫描热量法（DSC）测量TiH2的分解曲线，根据曲线的吸（放）热峰值的出现定量的确定TiH2快速反应的温度区间和极值点。 3 采用热脱附谱法（TDS）作出TiH2的分解图，从中获得TiH2的分解速率达到最大值时的分解温度。 动态分析 在实际制备泡沫铝的过程中铝熔体的温度基本上是不变的，因此采用静态的分析方法测量TiH2的分解率更加贴近于制备泡沫铝的实际情况。 氢化钛分解反应的动力学研究 氢化钛的反应包括以下三个环节： （1） 在反应物和生成物界面（TiH2-Ti）上发生的结晶化学反应。 （2）气体产物H2穿过生成物Ti层的内扩散。 （3） H2穿过Ti表面边界层的外扩散。 （1）在TiH2分解反应初期，生成物Ti层也很薄。由于分解反应析出了H2，因而生成的Ti层也比较疏松，这时内扩散速度快，反应处于结晶化学反应控制阶段。 （2）在TiH2分解反应后期，生成物Ti层增厚并且变得致密，反应产生的H2扩散速度变小，内扩散成为控制环节。 应用分析 TiH2在不同温度下的热分解，对于以TiH2为发泡剂来制备泡沫金属而言均