7S建议---VI识别系统1010.pdfVIP

针对 VI 标识系统设计，根据现场管理的需要,有以下几点建议： （1）颜色管理。完善 VI 的颜色要求是将 7S 特定的颜色写入 VI 中的。其中包括：红 色、黄色、绿色、紫色四种颜色是生产常用标准色。不同特性的区域用不同的颜色文字加以 区别。 颜色 定义 红色 危险品、报废品、不合格品 紫色 停止使用、封存的物品 黄色 注意、作业中、待检品 绿色 无异常、合格品区 黑色 常规区域指示 这几种颜色分别使用在：场地区域线条、区域标识牌等地方。如下图： 区域名称 字体颜色 合格品区 绿色 待检品区 黄色 报废品区 红色 不合格品区 红色 CT 检测区 黑色 板件区 黑色 办公区 黑色 测试区 黑色 待包装区 黑色 待加工品区 黑色 待修区 黑色 电检区 黑色 功能检测区 黑色 货梯 黑色 刻码区 黑色 老化车停放区 黑色 目检区 黑色 维修区 黑色 物料区 黑色 校表区 黑色 验表区 黑色 饮水区 黑色 暂放区 黑色 周转车停放区 黑色 （2 ）建议VI 生产标识部份结合 7S 管理要求规划。将标识增加以区域划分方式，同时 满足 7S “整理、整顿”要求， VI 标识目前对“生产区生产设备”标识进行了设计，这只 是其中一部份，而威胜所有产品线实际生产现场多数以区域进行标识，如：合格品区、不合 格品区、包装区、装贴一线、贴片区等，而区域标识是必须结合颜色管理的。 目前使用的区域标识如下: 合格品区 办公区 功能检测区 物料区 装贴一线 老化线 待检品区 测试区 货梯 校表区 装贴二线 改制线 报废品区 待包装区 刻码区 验表区 插件一线 总装一线 不合格品区 待加工品区 老化车停放区 饮水区 插件二线 总装二线 CT 检测区 待修区 目检区 暂放区 电源线 板件区 电检区 维修区 周转车停放区 逻辑线 (3) 工艺规程模板与工位卡的模板统一。目前工艺文件样式很多种，使生产车间显得 非常杂乱。而在 VI 可视化管理中统一一致格式非常关键，可以增加企业及车间生产整体形 象。 （4 ）办公室标识的管理。根据7S 现场管理的需要，文件柜、抽屉、物品存放柜等柜子 标识最好设计出威胜统一样式。 如部份的文件柜有三层,应设计标准的文件柜标识,对每层文件细化标