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钢铁工业的节能与环保 摘要：本文介绍了钢铁工业中钢铁材料典型工件制造过程中的能源消耗、CO2的排放,通过 轧辊的制造过程,分析、计算其制造全过程中涉及到的能源消耗，并阐释了减少能源消耗的 措施,并指出了未来我国钢铁行业的发展方向。 关键词：轧辊，热处理，能源，节能减排，环保。 1.引言 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。我国钢铁产 业取得了长足的进步，特别是近十年来发展迅猛，钢铁年产量自1996年起连续蝉联世界第 一，消费量也名列世界之首。但随着我国经济的快速增长，资源能源消费约束明显显现，能 源供求矛盾日益突出，高污染、高能耗的特点也使钢铁工业在防污减排、节能降耗等方面承 受着一定的压力。因此钢铁工业发展必然面临资源不足、环境污染的严重制约。发展资源节 约型环境友好型钢铁工业已迫在眉睫。 其中轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部 件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。 它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。 2.轧辊选取，确定制造流程 2.1轧辊选取要求 （1）板坯厚度大，轧辊必须具有较好的咬入性。 （2）板坯温度高，轧制速度较慢，轧件和轧辊接触时间较长。轧辊必须具有较好的抗热裂 性、抗热疲劳性。 （3）工作辊直径大（Φ1210/1110mm）、辊身长度大（5050mm），承受的轧制力高， 主电机带动工作辊传动。要求轧辊有较高的抗断裂性，轧辊辊身和辊颈必须有较高的强度。 （4）高的轧制温度也要求轧辊具有高温耐磨性。 （5）由于粗轧和精轧在同一机架完成，所以既要考虑到粗轧时轧件厚度大，宽度小，轧辊 所受冲击大，轧辊使用面积少，轧件与轧辊间易出现打滑等。也要考虑精轧时，轧件宽而长， 轧辊使用面积大。同时，单机架四辊轧机，在轧制低合金专用钢和高强度品种钢时，要采用 控制轧制和控制冷却技术，通常进行交叉轧制，轧制温度低，轧制力大。要求轧辊具有耐磨 性好、抗热裂性好、耐表面粗糙能力好、强度高、对热的敏感低等性能。 本文以大型支承辊为分析对象。图2是支承辊简图，各部尺寸如图所示。支承辊所用材料为 70Cr3Mo 钢。表1和表2为其常用参数。假设其制造全流程从冶炼开始。现场所采用的锻后 热处理工艺如图3所示，最终热处理工艺如图4所示。奥氏体化结束后，将工件淬入油中，5 5min 后出油转入温度为3000C 的回火炉中保温30h，然后出炉空冷至室温。要求辊身淬 火后硬度达到75HS，有效淬硬深度为45mm(硬度为67HS 处距表面距离)，辊颈硬度为4 0～45HS。 硬深度为45mm(硬度为67HS 处距表面距离)，辊颈硬度为40～45HS。 工艺流程： 配料→冶炼→LF/VD→铸锭→电渣重熔→加热→锻造→锻后处理→粗加工→调质→半精加 工→感应淬火→冷处理→回火→精加工→包装。 所选工艺中从冶炼开始，到回火结束是主要耗能阶段，其中主要计算冶炼、锻后处理、以及 工件最终奥氏体化和回火消耗的能量和 CO2排放量。 3.计算能耗和 CO2排放量 标准煤的热值约7000 Kcal/kg；1 Kcal 约等于4182焦耳。火电的发电热效率在35～37 %；直接用天然气加热，热效率为35～45%；每度电本身的热功当量860大卡；即0.122 9千克标准煤。根据生命周期评估解结果，中国电网电力（各种电力混合后的平均值）1度 电的CO2排放是960g 左右。（中国生命周期基础数据库CLCD）有效热量：工件由初始温 度升到所要求的最高加热温度所需要的热量： 式中: q ——工件的质量, （kg）; t0 和 t1——工件的初始温度和最高加热温度, （℃）; c0 和 c1——工件在 t0和 t1温度时的平均比热, （kJ/kg.℃) 计算： 工件质量： 3.14*(650/2)2*730*2+3.14*(1065/2)2*1480+2*{3.14*(650/2)2+3.14*(10 65/2)2+[3.14*(650/2)2+3.14*(1065/2)2]1/2}*230/3=2.05*109mm3 2.05*109mm3*10-3*7.81=16*106 g=16t 冶炼： 查每吨铸铁消耗电能550～700度，该工件用电8800～11200度，CO2排放量为960* （8 800～11200）=8.448～10.752t，对应热功当量为7568000～9632000大卡。 锻后热处理