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设备劣化的主要原因 1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良 等。 设备润滑的三个要点 （1）油种；（2 给油量；（3 给油周期。 设备劣化的二种型式 （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工 作。 预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善 维修：维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。 机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： （1 机件滑动工作部位； （2 机械传动工作部位； （3 机件旋转工作部位； （4 受力支撑及连接部位； （5 与原料、灰尘接触、粒附部位； （6 受介质腐 、沾附部位。 电气设备劣化的主要原因 （1 电的作用； （2 高温及温度变化的作用； （3 机械力的作用； （4 潮湿的作用； （5 化学的作用； （6 宇宙放射线作用。 电气（仪表、计算机 设备的劣化部位 （1 绝缘部位； （2 与介质接触、腐 部位； （3 受灰尘污染部位； （4 受温度影响部位； （5 受潮气侵入部位。 第二节 设备点检 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或 简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部 位（点 进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺 陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为 点检。 设备点检工作的“五定”内容 （1 定点——设定检查的部位、项目和内容； （2 定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器； （3 定标——制订维修标准； （4 定期——设定检查的周期； （5 定人——确定点检项目由谁实施。 点检的分类及分工 （1）按点检的周期分： （a 日常点检—— 由岗位操作工或 岗位维修工承担。 （b 短周期点检—— 由专职点检员承担。 （c 长周期点检—— 由专职点检员提出，委托检修部 门实施。 （d 精密点检—— 由专职点检员提出，委托技术部 门或检修部 门 实施。 （e 重点点检—— 当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或 精密点检。 （2）按分工划分： （a 操作点检—— 由岗位操作工承担。 （b 专业点检—— 由专业点检、维修人员承担。 （3）按点检方法划分 （a 解体点检。 （b 非解体点检。 日常点检工作的主要内容 （1 设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触 进行检查； （2）小修理——小零件的修理和更换； （3 紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整； （4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5 给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油； （6）排水——集汽包、储气罐等排水； （7）使用记录—— 点检内容及检查结果作记录。 定期点检的内容 （1 设备的非解体定期检查； （2 设备解体检查； （3）劣化倾向检查； （4 设备的精度测试； （5）系统的精度检查及调整； （6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； （7）另部件更换、劣化部位的修复。 点检管理的四个环节 （1）制定点检标准和点检计划（P）。 （2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。 （3 检查实施结果，进行实绩分析（C）。 （4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。 点检的十大要素（点检内容 （1 压力；（2）温度；（3）流量；（4）