精密立式加工中心的设计及应用(doc 11).pdfVIP

精密立式加工中心的设计及应用 随着国民经济飞速发展，制造业向着高、精、尖方向发展，特别是汽车、 船舶、纺织、电子技术、航空航天的迅猛发展，对机床的精度和生产率要求 也越来越高，急需一大批加工精度为“μ”级、主轴转速12,000r/min 以上、 快移速度大于40m/min 的高效高精机床。为了适应国内市场的需要，满足用 户对高速、高精及强力切削的需求，北京机床研究所研制了新一代精密立式 加工中心 μ1000 系列。 全新结构和高性能的立式加工中心μ1000 系列基型产品(图1)是在分 析国内外立式加工中心主流产品规格参数，结合中国市场需求，同时按照高 速、高精、高品质、高稳定性的技术发展方向和高性能价格比的目标进行开 发的。 图1 北京机床研究所μ1000 系列立式加工中心外观 1 1.设计原则 新一代立式加工中心的设计原则如下： -在速度和精度方面达到国际同类型同规格产品的先进水平，同时兼顾 强力切削，满足用户一机多用的目的； -高刚性结构设计，保证机床设计寿命长； -产品模块化设计，降低设计成本，形成不同配置的系列产品； -高精度设计，满足 μ级加工精度的需要； -高效率设计，满足现代高生产率的要求； -注重环保。 1.1 主要技术参数确定 根据市场调研确定作为标准配置。μ1000 系列的工作台面尺寸为 500mm×1200mm；坐标行程 X、Y、Z 分别为1000mm、560mm、550mm；主轴功 率18.5/22KW，主轴转速15,000r/min，BT40 刀柄；换刀时间(刀到刀)1.5s， 最大刀具重量7kg，刀库容量24 把；快速移动速度X、Y、Z 分别为48m/min、 48m/min、36m/min；全闭环情况下定位精度≤0.008mm，重复定位精度 ≤0.004mm(执行GB/T8771.4标准)。 作为系列产品和选用配置，五轴联动控制时配两轴数控转台，工作台面 尺寸为?500mm，坐标行程X、Y、Z 分别为500mm、500mm、415mm(五轴时)； 主轴转速 12,000r/min、20,000 r/min 任选，刀柄可选择HSKA63。 2 图2 机床布局结构 1.2 设计过程 机床设计从常用的功能设计进一步发展为机床结构的刚度设计、精度设 计、高速化设计、误差补偿技术、寿命设计和可靠性设计等现代先进机床设 计技术。为了实现精密机床设计要求，在机床设计中对各方面进行了综合考 虑。 为保证机床结构设计的合理性，对基础件、传动系统、主轴及整机都进 行了有限元分析，找出设计的薄弱环节加以改进，对机床整体性能优化和高 刚性设计起到很好的指导作用。 在设计开发过程的初期，初步设计了外形尺寸和工作区范围相同而结构 不同的四套方案，即：定梁顶置滑枕式、定立柱十字工作台式、横梁滑座式 和定立柱三坐标单元式四种结构。通过有限元刚度分析和加工误差分析，得 出方案1(即定梁顶置滑枕式)的刚度是最大的，且误差分配也比较合理，所 以在实际设计中选择了方案 1(见图2)。 按方案1 的结构进行了机床整机和部件的设计，并且根据设计图对机床 3 整机和部件进行了有限元分析和结构参数改进，避免薄弱环节的出现。结论 如下：与同类的立式加工中心相比，这台机床在各个方向的刚度都具有较大 的优势，综合当量刚度约提高40%至两倍以上，并且三个方向的刚度值较均 匀(见表1)。