2019年齿轮基本知识.pptVIP

（ 2 ） 齿圈径向跳动 Δ F n 在齿轮一转范围内，测头在内槽内，于齿高中部双 面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。 （ 3 ） 公法线长度变动 Δ F w 在齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小之 差。 （ 4 ） 齿形误差 Δ f f 在端截面上（允许用检查被测齿轮和测量蜗杆啮合 时齿轮齿面上的接触迹线代替，但仍按基圆切线方 向计值）齿形工作部分内（齿顶倒棱部分除外）， 包容实际齿形且距离为最小的两条设计齿形间的法 向距离。 GB10095 — 88 《渐开线圆柱齿轮精 度》简介 （ 5 ） 齿距误差 Δ f pt 在分度圆上（允许在齿高中部测量）实际齿距与公称齿 距之差。 公称齿距是指所有实际齿距的平均值。 （ 6 ） 基节偏差 Δ f pb 实际基节与公称基节之差。 公称基节是指基圆柱切平面所截两相邻同侧齿面的交线 之间的法向距离。 （ 7 ） 齿向误差 Δ F β 在分度圆柱面上，齿宽有效部分范围内（端面倒角部分 除外），包容实际齿线的两条设计齿线之间的端面距 离。 （ 8 ） 轴向齿距误差 Δ F pπ 在与齿轮基准轴线平行而大约通过齿高中部的一条直线 上，任意两个同侧齿面间的实际距离与公称距离之差， 沿齿面法线方向计值。 （ 9 ） 齿厚偏差 Δ E 分度圆柱面上，齿厚实际值与公称值之差。 对于斜齿轮指法向齿厚。 （ 10 ） 公法线平均长度偏差 Δ E w 在齿轮一周内，公法线长度平均值与公称值之差。 （ 11 ） 齿轮副的接触斑点 装配好的齿轮副，在啮合转动轻微的制动下，运 转后齿面上分布的接触擦亮痕迹。 接触痕迹的大小在齿面展开图上用百分数计算。 （ 12 ） 齿轮副的侧隙 j t （圆周）， j n （法向） 圆周侧隙 —— 装配好的齿轮副，当一个齿轮固定 时，另一个齿轮的圆周晃动量，以分度圆上弧 长计值。 法向侧隙 —— 装配好的齿轮副，当工作齿面接触 时，非工作齿面之间的最小距离 。 精度等级 （ 1 ） 齿轮有 12 个精度 等级， 1 级最高， 12 级 最低。齿轮副中两个配对齿轮的精度一段取相 同的等级，也允许取不同的等级。 （ 2 ） 根据使用要求不同 ，允许各公差组选用不 同的精度等级，但在同一公差组内，各项公差 与极限偏差应保持相同的精度等级。 （ 3 ） 公差组按误差项目对传动性能的主要影响 将各项精度指标分为三个公差组 公差组 公差与极限偏差 项目 误差特性 对传动性能的 主要影响 Ⅰ F i ， F p ， F pk F i ， F y ， F w 以齿轮一转为周 期的误差 传递运动的准 确性 Ⅱ f i ， f i ， f i f pt ， f pb ， f pβ 在齿轮一周内多 次周期地重复出 现的误差 传递的平稳性、 噪声、振动 Ⅲ F β ， F b ， F px 齿向线的误差 载荷分布的均 匀性 （ 4 ） 精度等级的选择 应根据 传动的用途，使用条件 . 传动功率 和圆周速度及其它技术要求确定 （ 5 ） 齿坯检验 在加工、检验、安装时的径向基准和轴向 辅助基准面应尽量一致 由于齿坯加工精度对齿加工有很大影响， 因此对齿坯的孔、顶圆直径、基准面尺寸和形 位公差都有规定。 （ 6 ） 成品检验时，检验项目应包括： 齿轮传递运动的准确性，传动的平稳性，载荷分 布的均匀性，齿厚偏差 （ 7 ） 齿厚极限偏差 对齿厚偏差的上下偏差用 c~s 共 14 个字母代号。 （ 8 ） 齿轮精度和齿厚极限偏差标注 例一、 齿轮的三个公差组的精度同为 7 级，其 齿 厚 上 偏 差 为 F ， 下 偏 差 为 L （ 老 标 准 JB178-83 ） GB10095-88 7 - F - L 7 —— 齿轮第 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 公差组的精度等级均为 7 级 F —— 齿厚上偏差 L ——