初步认识品质管理.ppt

? 没有不好的方法，只有不适用的方法。 ? 好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。 ? 好方法是“实践 + 分析”而不是“理论 + 扯皮”。 ? 好方法是综合运用，而不是死搬硬套。 如何提升品质 - 法的品质 “四化”建设： ? 流程制度化 ：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使 员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事 中得到控制，事后便于追查； ? 工作标准化 ： 将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易 于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用； ? 作业简单化： 基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较 低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业， 自然降低出错的概率； ? 设计愚巧化： 俗称防呆。 如何提升品质 - 法的品质 １、 品质历史档案 建立； ２、运用 PDCA 管理循环 来解决品质问题； ３、 运用 QC-STORY 来解决品质问题； ４、 QCC 活动 开展； ５、 改善提案活动 推行； ６、 5S 活动推行； ７、统计技术应用… ８、编制 QC 工程图 如何提升品质 - 法的品质 1 、软环境： ? 团队氛围； ? 团队文化； ? 成长可能性。 2 、硬环境： ? 工作空间场所对产品的保护； ? 温度、湿度； ? 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； ? 辅助设施、用品可能的危害。 如何提升品质 - 环的品质 3 、环境的改变 ? 推行 5S 活动，脏乱的环境不可能 生产出好产品 ? 从企业“环境”面貌改变“人” 的工作面貌 ? 形成注重工作品质的企业文化 如何提升品质 - 环的品质 1. 一个中心 （品质第一） 2. 两个兼顾 （兼顾成本和效率） 3. 三现主义 （现场，现物，现象。） 4. 四确思路 （明确，正确，确实，确认。） 5.5W1H （谁做，何时做，何德做，为何做， 如何做，结果怎样。） 6. 领导 6 艺术 （相谈，连络，倾听，说明， 协助，执行。） 7.QC7 大手法 （新 / 旧） 8. 质量体系的八大原则 / 解决问题的 8D 方法 品质管理的秘诀 质量体系的 8 大原则 ? 设计品质不良 ? 生产技术品质不良 ? 制程品质不良 ? 管理品质不良 常见的品质问题 ? 错误不良的设计，不可能有质良易 销的制品。 ? 复杂的设计，导致更多的成本与不 良机率。 ? 经常的设计变更，使制程紊乱，易 造成混料。 常见的品质问题 - 设计问题 ? 不正确或不适合的作业标准 ? 缺乏作业标准以致品质不一 ? 缺乏正确可信赖的生产工具 ? 缺乏正确的检验标准 常见的品质问题 - 工程技术问题 ? 不 会 做 ： 新进员工不适任、教导不良。 ? 疏忽做错： 缺乏正确的工具、用错了作业 标准、纯粹的疏忽不注意。 ? 冤枉做错： 进料不良、前制程不良、机台 精度的偏差、错误的工作指令 与标准。 ? 不愿做好： 领导统御的问题、组织的问题、 缺乏激励或压力。 常见的品质问题 - 制程问题 ? 进料检验不落实 ? 生产计划粗糙 ? 物料需求计划疏忽 ? 仓储管理不当 ? 领导统御方式不佳 常见的品质问题 - 管理问题 品质是谁的责任 品质部门 协调整合 Production 生产 Sales 销售 Purchasing 采购 Engineering 工程 Administrant 管理人 R D Finance 资金 M I S 品质部门的角色 ? 不 会 做 ： 派工予适任人选、给予作业标准、 做好工作教导。 ? 疏忽做错： 工作标准化、运用防呆式的工具。 ? 冤枉做错： 防止不良品进入生产现场、及早 检出机台偏差予以修护或干脆不 派工、使前制程不良不会流入次