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精品文档 提高现有糖厂压榨机生产能力的思考 压榨机的效率功能 (简称压榨效能 )主要有两大指标 ,即榨蔗 量和抽出率。 压榨技术作为压榨车间的经济核心技术 ,既要保证车 间的生产能力 ,又要保证车间设备的安全运行和均衡生产。 压榨机 的实际生产能力不仅受到技术管理和设备的影响 ,还受到工艺条 件和操作的影响。 在生产流程中 ,压榨甘蔗是 “一条龙”制作 ,即从 甘蔗开始处理到最后的压榨机运转作业 ,所运用的设备是单台独 立的传动方式 ,一旦损坏就没有补救的设备。另外 , 若渗出操作不 适当 ,如渗出温度过高、 ｐＨ值不适宜等 ,则会导致废粕的压榨特性 不好 ,造成压榨困难 ,也会降低压榨机的生产能力。所以 ,加大力度 改造压榨车间的技术 ,提高压榨车间的工作效率及安全 ,保证糖厂 生产运转平稳正常 ,降低生产成本 ,提高质量和产量 ,是保证糖厂压 榨机生产能力的关键 ,也是所有制糖厂所面临的最大问题。 本文 主要探讨现有糖厂压榨机的生产能力的计算及相关措施。压榨机 主要由压榨辊、辊轴承、液压装置、底梳 (托渣板 )和机架组成。 榨辊表面具有一定齿距的Ｖ形齿 沟 ,使榨辊能起压碎或撕裂甘蔗 的作用 ,同时易于持蔗和排汁。 三辊式压榨机其顶辊和前辊均有轴 向的大人字齿沟 ,以加强持蔗效能 ,前(后 )辊有排汁沟及疏沟器 ,使 蔗汁能迅速排除。 蔗料经底梳导至顶辊间排出 ,蔗汁则流入底座下 的汁盆。机架顶盖上有液压装置与蓄能器连接 ,以保持顶辊有恒定 可编辑 精品文档 的压力。 1、 压榨机生产能力的计算 压榨机组的生产能力是指由多台压榨机组成的机组在单位时 间压榨的甘蔗量。 影响压榨能力的因素较多 ,如甘蔗纤维分、甘蔗 预处理的破碎度、压榨机台数、速度、压榨辊齿纹与表面质量 , 液压压力以及压榨抽出率的要求等。原有公式是根据慢线速厚蔗 层推导出来的 , 不适应目前国内快线速薄蔗层操作 ,为此 ,根据国 内现有的生产实际情况 ,建议设计采用下列公式 : 压榨机组生产能力 式中 k1 ―甘蔗预处理系数用 1.15 ―1.25,平均采用 1.2 ； k2 —辊径特性系数 ,采用 0.4 ―0.5, 对于小辊径或慢线速可取 较大值； k3 —入辊器装置系数 1.1 ―1.2,无入辘器其系数为 1； ｎ—压榨辊转速 ( ｒ/ ｍｉｎ ) D 、L―压榨辊公称直径和有效长度 (ｍ) N —压榨机组的压榨辊总数量 f ― 甘蔗纤维分 (%) 可编辑