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优选文档 刀具简介 概念 刀具种类 刀具材料 刀具结构 钻头简介 * 优选文档 刀具概念 * 优选文档 刀具概念 刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 * 优选文档 刀具种类 * 优选文档 刀具种类 刀具按工件加工表面的形式可分为五类： 加工各种外表面的刀具：包括车刀、刨刀、铣刀和锉刀等； 孔加工刀具：包括钻头、扩孔钻、镗刀和内表面拉刀等； 螺纹加工刀具：包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等； 齿轮加工刀具：包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等； 切断刀具：包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。 * 优选文档 刀具种类 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类： 通用刀具：如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等； 成形刀具：这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等； 展成刀具：用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。 * 优选文档 刀具材料 * 优选文档 刀具材料 制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨 性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的 工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形， 刀具材料大致分如下几类： 高速钢 硬质合金 陶瓷 金属陶瓷 聚晶立方氮化硼 聚晶金刚石 * 优选文档 刀具材料---高速钢 高速钢：通常当材料硬度较高时，耐磨性也高，抗弯强度高时，冲击韧性也高；但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料。 * 优选文档 刀具材料---硬质合金 硬质合金，是一种主要由不同的碳化物和粘结相组成的粉末冶金产品。 硬质合金很硬，其主要碳化物有：碳化钨WC、碳化钛 TiC、碳化钽 TaC、碳化铌 NbC；在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结；不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。 * 优选文档 刀具材料---硬质合金 硬质合金分类及标志 切削刀具用硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标识的六大类，分别以字母P、M、K、N、S 、H表示，分类的主要依据是加工材料的化学元素含量、结构、硬度和导热性能。 每一类中的各个牌号分别给以一个01～50之间的数字，表示从最高硬度到最大韧性之间的一系列合金，以供各种被加工材料的不同切削工序及加工条件时选用；根据使用需要，在两个相邻的分类代号之间，可插入一个中间代号，如在P10和P20之间插入P15，K20和K30之间插入K25等，但不能多于一个。 P类 用于加工长切屑的钢件 M类 用于加工 不锈钢件 K类 用于加工短切屑的 铸铁件 N类 用于加工短切屑的 非铁材料 S类 用于加工 难加工材料 H类 用于加工 硬材料 * 优选文档 刀具材料---硬质合金 未镀层硬质合金材料和镀层硬质合金材料的比较 未镀层刀片 这种刀片通过挤 压、烧结和修磨成形。 优点：可提供切削刃十分锋利的刀片，因为切削刃不带镀层。 缺点：切削值只可能降低，耐用度小，磨损不易被发现。 镀层刀片 优点：能达到较高的切削值，耐用性较好，磨损易识别。 缺点：刀片不可能具有很锋利的刀刃，因为刀刃带有镀层，刀片虽然价格较高，但经济性强。 * 优选文档 刀具材料---硬质合金 常用镀层材料 碳化钛(TiC)：高硬度耐磨化合物，有着良好的抗摩擦磨损性能。 氮化钛(TiN)：硬度稍低，但却有较高的化学稳定性，并可大大减少刀具与被加工工件之间的摩擦系数。 碳氮化钛(TiCN):是在单一的TiC晶格中，氮原子(N)占据原来碳原子(C)在点阵中的位置而形成的复合化合物，TiCxNy中碳氮原子的比例有两种比较理想的模式，即TiC0.5N0.5和TiC0.3N0.7。由于TiCN具有 TiC和TiN的综合性能，其硬度(特别是高温硬度)高于 TiC和TiN，因此是一种较理想的刀具镀层材料。 氧化铝(Al2O3):在抗氧化磨损和抗扩散磨损性能上，没有任何材料能与氧化铝相比。但由于氧化铝与基体材料的物理、化学性能相差太大，单一的氧化铝镀层无法制成理想的镀层刀具。 铝氮化钛(TiAlN) :在切削过程中铝氧化而形成Al2O3，从而起到抗氧化和抗扩散磨损作用，但其抗氧化性能比单一的Al2O3镀层稍差，因