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路桥工程桥梁维修加固方案 加固桥涵现状及总体方案 针对桥梁上部结构病害，采用综合加固法，主要加固措施为铰缝处置，桥面整体化层处理，梁体加固，梁体打孔排水，常规病害处理。 桥梁下部墩柱式桥墩为混凝土蜂窝、麻面，钢筋锈胀、混凝土剥落等一般病害。混凝土薄壁桥台是本标段中小跨径桥梁下部结构的主要形式，其病害主要表现为桥台（涵身）病害形式为桥台（涵身）竖缝，桥台（涵身）横缝，台帽、台身混凝土剥落、露筋。桥台（涵身）竖缝的产生原因主要是桥台不均匀沉降、未设置沉降缝、沉降缝设置不当造成。桥台横缝多出现在桥台底部，向上均匀分布，其产生的可能原因主要为台后土压力不均匀或偏大。比较而言桥台（涵身）横缝对结构安全影响更大，应优先处理。薄壁台主要加固方案如下： 桥台前墙现浇钢筋混凝土加固补强，以增强台身的抗弯、抗剪能力。 本标段涵洞主要病害表现为混凝土表面裂缝，混凝土蜂窝麻面缺陷，盖板涵铰缝缺陷等。 加固施工工艺 植筋工艺 1、钻孔：孔深与锚筋埋设深度相同，孔径比锚筋直径大2～4mm，孔位应避让构造钢筋、孔道应顺直。 2、清理钻孔：孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高压干燥空气吹去孔底灰尘、碎片和水分，孔内应保持干燥。 3、灌胶：将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3 处，待插入锚筋后，胶即充满整个孔洞。 4、插入锚筋：锚筋插入前应清除插入部分的表面污物，并须插到孔底，孔口多余的胶应清除。污物应先以钢刷清除，再用丙酮擦净，并予拭干。 5、在胶液干固之前，避免扰动锚固钢筋，孔位附近不应有明水。 6、植筋钻孔后，应立即清理干净，并予以植埋，避免成片植筋孔长时间空待。对施工的盲孔应立即清孔干净后用植筋胶回填。 7、对植筋的焊接施工应采取以下措施： 植筋的焊点离胶面距离不小于10cm；采取降温措施，如焊接施工时用冰水浸透棉纱布包裹植筋胶面根部钢筋；严禁对一根植筋连续焊接，应采用循环焊接施工的方法，即对一批焊接钢筋逐点、逐根焊接。 8、施工时应注意植筋胶选择，应满足相关规范要求。 9、为降低焊接对原结构混凝土的热损伤，所有与植筋及原梁钢筋的焊接，必须采用降温焊。 灌注粘贴钢板加固处理 1、原混凝土表面处理 （1）对盖梁表面进行抹浆处理前，应首先按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 （2）将原结构表面的松散混凝土及浮渣、污物等予以清除。 2、原结构粘钢表面的处理 （1）用修复材料将混凝土表面修复平整。 （2）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构断面。 （3）将混凝土表面清理干净并保持干燥。 （4）钻制螺栓预留孔。 3、钢板防腐 按以下工序进行：钢板人工打磨除锈；钢板涂刷底漆3道；钢板安装； 安装检查，对安装过程中造成的底漆破损进行补漆；钢板涂刷面漆4道。 4、灌注粘贴钢板 灌注钢板加固工艺流程： 混凝土表面处理—钻孔植埋全螺纹螺栓—安装钢板—配制结构胶—封边—灌注—钢板表面防腐处理。 灌注钢板加固的施工要点： （1）混凝土表面处理：根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需灌钢加固混凝土的表面放出钢板位置大样，凿除需灌钢区混凝土表面2～5mm 厚的表层砂浆，使坚实的混凝土外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平,再用钢丝刷刷毛，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。 （2）钻孔植埋螺栓：依照设计图纸的要求，放出需钻孔的位置，必要时可用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋布置，然后钻孔。应避免钻孔打盲孔时碰及钢筋。植埋全螺纹螺杆，其距灌钢板边缘的距离应控制在5～10cm 之间。盲孔孔径和孔深应严格按设计要求施工。 （3）安装钢板：依据现场混凝土上的实际放样进行钢板下料，并依据现场植埋的螺杆，对待灌注的钢板进行配套打孔，然后将钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭干净。将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在3mm 以上，以确保灌注胶层的厚度在3mm 以上。 （4）配制结构胶: 按照供应商提供的产品说明书要求的比例配制结构胶：将钢板封边胶及粘钢灌注胶，用低速搅拌器，搅拌均匀,在适用期内用完。 粘钢灌注胶应在封边完成，且钢板封边胶达到完全固化有足够的强度后再进行配制和使用。 （5）封边：将注入咀粘结在钢板的注入孔上，在钢板边缘插入排气管，在膨胀螺栓头上罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边，并布置注入咀。 灌注胶前采用涂抹型粘钢胶进行钢板封边，封边入钢板不大于5mm。灌注型粘钢胶抗冲击剥离长度小于20mm，快速湿热老化时间为十天，检验经快速湿热老化后的试件在常温条件下钢-钢拉伸抗剪强度降低百分率不得大于8%。以及提供权威机构认证的冻融循环报告，环保无毒报告。 （6