食品加工厂厌氧池工程施工工艺和技术措施方案.docVIP

食品加工厂厌氧池工程施工工艺和技术措施方案 1土建工程施工技术措施 1.1施工测量 1.1.1根据施工总平面布置图和麦肯食品公司提供的水准点，进行工程抄平放线工作，在无建筑物通视条件下，将水准点引入现场，在不影响施工而且又隐蔽的建筑周边设置预埋钢筋长度不小于300mm小桩做施工水准点，保证施工阶段标高准确。经闭合检验后，做好标志，并加以妥善保护。 a.±0.000以下标高控制 为了保证建筑物总高度的精度，在±0.000下施工中应注意准确地测设标高，为±0.000以上标高转递打好基础，基础施工前标高均需由0点引测，待基础施工完后，在基础上留设临时标高。 b.±0.000以上标高控制 ±0.000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外墙等向上垂直测量，设3处向上引测点，以便于相互校核。误差应在±5mm以内。 c.《测量设备选用表》 测量设备选用表 名 称 型号 数量 精 度 用 途 激光经纬仪 J2 1 2 角度测量 水准仪 S3 1 3mm/km 施工水准测量 激光垂直仪 J2 1 2 施工垂直测量 50米钢卷尺 - 1 计量局检验合格 检测抽查测量 5米盒尺 - 4 计量局检验合格 检测抽查测量 线锤 1KG 2 － 垂直度测量 线锤 2KG 2 － 垂直度测量 1.2土方工程 1.2.1土方开挖前进行抄平、放线，用白灰撒出挖方边线，对工人进行技术交底工作。 1.2.2土方开挖的顺序、方法必须与设计说明相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。 1.2.3土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合运土，挖土时，技术人员跟班作业，随时抄测挖方深度，以免超挖。当挖至标高以上200mm左右土层时，应预留，采用人工清土至设计标高，以免对基土造成扰动。 1.2.4施工过程中随时检查平面位置，水平标高，边坡坡度，并做好检查记录。 1.2.5土方回填前清除垃圾，树根等杂物。 1.2.6对填方土料按设计要求进行验收合格后方可填入。 1.2.7土方回填应分层进行，采用机械夯实，边角用人工夯实，每层夯实厚度控制在250mm范围内，夯实时一夯压半夯，夯夯相连，每层至少夯3-5遍。 1.2.8回填土压实系数不小于0.90。 1.3模板工程 模板工程至关重要，它控制砼构件的质量，也是本工程中的关键工序，合理采用模板，有利于施工质量和工期的保证，所以选用的模板应能达到设计预定的效果。 1.1基础模板 a.基础模板采用组合式钢模板、木支撑。 b.模板施工前，根据已弹好的线，量出尺寸，按模数选好模板，将模板进行清理，涂刷脱模剂以备用。 c.采用组合钢模板拼装，用60mm×90mm木方上下横绑两道，再用40mm×60mm小木方竖向加固，间距600mm，用100mm×100mm的木方做支撑，一头支撑在模板的加固木方上，另一端在地上钉上木桩，用大头楔子加固，在浇筑砼时，由木工在现场看守，随时校正，发现问题及时调整。 d.模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 e.模板与混凝土的接触面，应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工质量的隔离剂。 1.2混凝土墙模板安装： a.检查池壁模板安装位置的定位基准面墙线，准确无误后方可施工。 b.池壁使用1.7-1.8 mm厚阻水钢拉片配合卡具固定钢模板，拉片水平间距为300mm，竖向间距为400mm。 c.钢模加固采用直径48mm钢管，水平间距600mm一道钢管或桁架，垂直间距700mm一道钢管，均采用山形卡与模板固定，斜撑间距为400mm。 d.模板安装后，全面检查扣件、卡具、斜撑是否紧固、稳定，确定无误后，经监理和质检人员检验合格后，方可进行下道工序施工。 1.3混凝土顶板模板安装 a.检查顶板模板安装位置的定位基准面基准线，准确无误后方可施工。 b.钢模加固采用直径48mm钢管，竖向支撑间距1000m。 c.模板安装后，全面检查扣件、卡具、斜撑是否紧固、稳定，确定无误后，经监理和质检人员检验合格后，方可进行下道工序施工。 1.4钢筋工程施工 钢筋进场须有出厂质量证明书，材料员、技术员对进场的钢筋要做外观检查，然后取试件送试验做二次复试，合格后方可使用。钢筋工程采用机械下料，钢筋保护层控制用垫块垫起，钢筋保护层厚度，顶板15mm，与水接触的板为35mm、池壁内侧35 mm、池壁外侧30 mm、基础筏板40 mm 。 1.4.1技术措施:钢筋工程施工前要仔细阅读图纸，审核结构设计总说明及《03G101平法规则和构造详图》说明和其它配筋图，充分理解设计意图后方可按图编制钢筋下料单。下料单必须审定认证后方可下料，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。 1.4.2钢筋绑扎:单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间