高压电缆头制作方案.docx

1.10kV高压电缆头制作方案 10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、 户外型式是一样的，其 主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。 1.1实施要点 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并 有上岗操作证的熟练人员。 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设 计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必 须一次用完，有污损则不能再用。 ⑷ 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在 70% 以下，环境温度宜在10C-30 C之间，严禁雾、雨天施工。 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量， 以便电缆头 损坏后重新做头。 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光， 把半导电层的剥切口砂成锥形。 擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导 电层就不能再去擦绝缘层。 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工 时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规 定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色 应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。 1.2制作工艺步骤 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有 200~300mn余线, 锯断多余电缆。 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图 1-1和表1-1 2 3 4 8 9 56 7 2 3 4 8 9 56 7 (a) (b) 图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理 a)无铠装电缆；b )有铠装电缆 1—绝缘；2—外半导电层；3 —铜屏蔽带；4—接地线；5 —密封胶(红色)； 6—防潮段(20mn长)；7—外护层；8—内护层；9—钢铠 表1-1 10kV 交联电缆热缩终端切剥尺寸 (mm) 名 称 户 内 户 夕卜 切绝缘长度K 接线鼻子孔深+5 无铠装电缆直接连接时 L 300 650 无铠装、交错连接时 L 450 750 有铠装、直接连接时 L 350 700 有铠装、交错连接时 L 500 800 注L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸。 将护层端口(约80mm、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材 填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。 专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力 控制胶(黄色)，在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制 管、绝缘管、分支手套，分别热缩。 按表1-1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封 管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。 若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只 防雨裙与分支手套口的距离为 200mm两个防雨裙间的间距一般为 60mm不同相间防雨裙间的最小净距为 10mm 35kV高压电缆头制作方案 35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。 主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。 2.1实施要点： 电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并 有上岗操作证的熟练人员。 制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。 电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设 计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必 须一次用完，有污损则不能再用。 ⑷ 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在 70% 以下，环境温度宜在10C-30 C之间，严禁雾、雨天施工。 制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量， 以便电缆头 损坏后重新做头。 从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。 剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光， 把半导电层的剥切口砂成锥形。 擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导 电层就不能再去擦绝缘层。 热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工 时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。 接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规 定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。 做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色 应标志正确。电缆线路应做直流耐压和测泄漏电流试验。 2.2制作工艺步骤 (1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200mm~300m余量, 锯断多余电缆。 (2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，具体要求见 图2-1和表2-1