无凸缘筒形件拉深模设计和制造精品.pptVIP

无凸缘筒形件拉深模设计与制造实例 材料:10钢 料厚:2m 工艺性分析 1材料分析 08钢为优质碳素结构钢,属于深拉深级别钢,具有良好 的拉深成形性能 2.结构分析 零件为一无凸缘筒形件,结构简单,底部圆角半径为R3 满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求,因此, 零件具有良好的结构工艺性 3.精度分析 零件上尺寸均为未注公差尺寸,普通拉深即可达到零件的 精度要求。 二、工艺方案的制定 零件的生产包括落料、拉深、切边等工序,为了提高生 产效率,可以考虑工序的复合,本例中采用落料与第一次拉 深复合,经多次拉深成形后,由杋械加工方法切边保证零件 高度的生产工艺 三、工艺计算 1拉深工艺计算 零件的材料厚度为2mm,所以所有计算以中径为准。 (1)确定零件修边余量 零件的相对高度-=26,经查得修边余量M=6m, 所以,修正后拉深件的总高应为79+6=85mm。 (2)确定坯料尺寸 由无凸缘筒形拉深件坯料尺寸计算公式得 D=√d2-4dh-1.72dr-0.56r 02+4×30×85-1.72×30×4-0.56×42m ≈105mm (3)判断是否采用压边圈 零件的相对厚度00210=19,经查压边圈为可用可不 用的范围,为了保证零件质量,减少拉深次数,决定采用压 边圈。 (4)确定拉深次数 查得零件的各次极限拉深系数分别为m=0.5, [m2}=0.75,[ms]=0.78,[m4}=0.8。所以,每次拉深后筒形 件的直径分别为 d1=Im1D=0.5×105mm=52m d2=[m2ld1=0.75×525m=3938m d3=[m3ld2=0.78×3938mm=30.72mm d,=[md2=0.8×30.72mn=24.58mm30m所以共需4次拉深 (5)确定各工序件直径 调整各次拉深系数分别为m1=0.53,m2=078,m3=082,则 调整后每次拉深所得筒形件的直径为 d1=m1D=0.53×105mm=565mm d2=m2d1=0.78×5565mn=43.4lmm d3=m3d2=0.82×43.4lmm=35.60mm 第四次拉深时的实际拉深系数m 其大于 第三次实际拉深系数m和第四次极限拉深系数Ⅷm;1,所以 调整合理。第四次拉深后筒形件的直径为φ30mm (6)确定各工序件高度 根据拉深件圆角半径计算公式,取各次拉深筒形件圆角 半径分别为n-8m,n=6m,n=5m,x=4m,所以每次拉深后 筒形件的高度为 h1=025×(D-d)+043×(a1+0.327) 0.25×1052-55650m+0,496×(5565+032×8)mm 55.65 h2=0.25 d2)+0.43×(d2+0.32z2) 0.25 443.4)m+043×65 4341×(434+032×65m h3=0.25×( d“3)+043×(d3+032n) m2230-3560m+043x5 x(35.60+0.32×5mm 第四次拉深后筒形件高 度应等于零件要求尺寸, 即h=85m 拉深工序件图如图所示。 2,落料拉深复合模工艺计算 (1)落料凸、凹模刃口尺寸计算 根据零件形状特点,刃口尺寸计算采用分开制造法。 落料尺寸为φ10sa,经验算满足不等式or+A≤Zm-Zm 所以 X4) =005-0.5×0.87) 035 =104.565:005mm (104.565-0.246)05mm =104.3 -0025mm 2)首次拉深凸、凹模尺寸计算 第一次拉深件后零件直径为55.65mm,由公式Z=t-m+Kt 确定拉深凸、凹模间隙值,査得K=0.5,所以间隙 Z=2m+0.5×2m=3mm,则 DA=(d1+1)+=(5565+2)mm=5765m D=(D4-2Z)0s=(5765-6)a0m=5165m (3)排样计算 零件采用单直排排样方式,查得零件间的搭边值为 1.5mm,零件与条料侧边之间的搭边值为1.8mm,若模具采 用无侧压装置的导料板结构,则B=(Dnm+2a+c)° 条料上零件的步距为1065mm, (105+2×1.8+1)7mm 条料的宽度应为 109.0-a7mm 选用规格为2mm×1000mm×1500mm的板料,计算裁 料方式如下。 裁成宽1096mm,长1000mm的条料,则每张板料所出 零件数为 150011113×9=11 109.6106.5 裁成宽1096mm,长1500mm的条料,则每张板料所出 零件数为 1000「1500 109.6 10.5/≈9×14=126 则最终的排样图见下图。