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{生产管理知识}结构砼泵 送浇筑施工作业指导 2.3.1 泵送作业，模板及其支撑设计强度除正常计算外，还应包括泵送机械 及其在浇筑过程中产生的各种冲力。 2.3.2 复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸及 施工验收规范要求，并办理隐蔽验收手续。 2.3.3 施工前应根据工程的特点及情况编制浇筑作业方案，确定砼泵的型号 和布置、配管设计及砼的浇筑顺序，并进行技术交底。 2.3.4 泵送前，模板清理干净，并淋水、湿润。 2.3.5 确保砼的供应能力必须大于或等于泵送能力。 2.3.6 砼泵的工作人员须经考核合格，持证上岗。 2.3.7 浇砼时，施工作业面应搭操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 2.3.8 浇捣前检查泵及各管道等机件的情况，确保正常使用。 2.3.9 空载启动泵机前，应在料斗内加一半的水量。 2.3.10 检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内， 应拆除更新清洗滤清器。 2.3.11 准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用 1 ：1 水泥砂浆或与砼同配比的 去石水泥砂浆，坍落度为 120~160mm 。 2.3.12 接通电源后，检查电压表及各种指示灯是否正常，并空载运行一般时 间，正常后才泵送砼。 3 操作工艺 3.1 泵送工艺 3.1.1 泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道泵出，湿润和清洁管道，后加 入与砼配比相同的水泥砂浆湿润管道。 3.1.2 开始泵送时，泵送速度放慢，待泵送顺利时才正常泵送。 3.1.3 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于罐筒口上 100mm 到料斗下 150mm 之间为宜。 3.1.4 砼泵送宜连续施工，当砼供应不及时，需降低泵送速度，在泵送暂时 中断时搅拌也不应停止。排除故障后，才正常泵送。 3.1.5 泵送中断超过 20min 或管道又较长，应每隔 4~5min 开泵一次，泵送小 量砼。管道较短时，可采用每隔 4~5min 正转 2~3 行程使管内砼蠕动，长时间停 泵（45min ）或者气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和管中清 除。 3.1.6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 3.1.7 在高温季节时，宜用湿草袋覆盖管道，以降低入模温度。 3.1.8 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 3.2 浇筑工艺 3.2.1 柱墙砼浇筑 浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上浇 50mm 与原砼配比相同的 水泥砂浆。柱墙砼应分层浇筑振捣，厚度控制在 500mm 内。构造柱砼分层浇筑， 每层不超过 300mm 。墙体施工缝宜设在门窗洞口过梁中跨1/3 范围内。 3.2.2 梁、板砼浇筑 肋形楼板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶 梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。与板连成整体的大断面梁允许单 独浇筑，施工缝留设在板底 20—30mm 处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后 再下第二层料，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇的虚铺厚度应保证设计板 厚，用平板振动器振捣密实并找平。 施工缝设置：应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨中间 1/3 范围内， 施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板短边的任何 位置。双向板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂工程施工缝应 按设计要求留置。施工缝宜用木板、钢丝网等挡牢。施工缝处须待已浇砼的抗压 强度不少于 1.2MPa 时才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子， 并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的砂浆，然后继 续浇砼。 3.2.3 楼梯砼浇筑 楼梯砼自下而上浇筑。砼应连续浇筑完成，如需设施工缝，应根据结构情况， 留设于梯平台板跨中或楼梯板跨中 1/3 范围内。 3.3 泵送结束 3.3.1 泵送结束前，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼 量，以确定拌制砼量。 3.3.2 泵送完毕应用空气压缩机推动清洗球清理管道。 3.3.3 立即清洗砼泵、布料器和管道，拆卸后按不同规格分类堆放。 3.4 砼的养护 砼浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖并保湿养护，对采用硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，