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机械零件材料的选用 培训讲师 工程部 白天云 日录 材料选用的一般原则 x选材的基本过程与失效分析 典型零件的选材 材料选用的一般原则 选材的基本原则: 所选材料的使用性能应能满足零部件使用 要求,经久耐用,易于加工,成本低,即 从材料的使用性能、工艺性能和经济性三 个方面进行考虑。 第一节材料使用性能 定义 κ使用性能是指零部件在工作过程中应具备的力学 性能、物理性能和化学性能,它是选材的最主要 依据。 κ对于机械零件,最重要的使用性能是力学性能 根据使用性能选材的步骤如下 ①分析零部件的工作条件,确定使用性能 工作条件分析包括 a.受力状态(拉、压) b.载荷性质(静载、动载、交变载荷) C.载荷大小及分布 d.工作温度 ⊙.环境介质(润滑剂、海水、酸、碱) f.对零部件的特殊性能要求(电、磁、热)等。 ②分析零部件的失效原因,确定主要使用性能 通过对零部件失效原因的分析,找出导致失效的主 导因素,准确确定出零部件所必需的主要使用性能。 种堂用零部件的工作条件及对性能要求 工作条件 应力载荷受载常见的 零件种类性质状态失效形式要求的主要机械性能 紧固 螺栓拉/剪静载 过量变形 断裂 强度,塑性 循环 轴颈疲劳断裂 传动轴弯/扭冲击 摩擦过量变形 综合机械性能 振动轴颈摩损 传动循环摩擦齿折断磨损 齿轮 冲击振动疲劳断裂接表面高强度及疲劳极限 触疲劳(麻点心部强度、韧性 弹簧扭/弯交变振动弹性失稳弹性极限,屈强比 冷作复杂冲击 交变强烈摩磨损 硬度,足够的强度 模具 脆断 ③对零部件的使用性能要求转化为材料性能指标的要求 a)有了对零部件使用性能的要求,还不能马上进行选材。 b)需要通过分析、计算或模拟试验将使用性能要求指标化和量化。 α)例如“高硬度”这一使用性能要求,需转化为“6OHRC”或 “62~65HRC”等。这是选材最关键、最困难的一步。 ④材料的预选 a根据对零部件材料性能指标数据的要求查阅有 关手册,找到合适的材料,根据这些材料的大 致应用范围进行判断、选材。 b.对用预选材料设计的零部件,其危险截面在考虑 安全系数后的工作应力,必须小于所确定的性能 指标数据值。 C.然后再比较加工工艺的可行性和制造成本的高低、 以最优方案的材料作为所选定的材料。 第二节材料工艺性能 材料的工艺性能: 定义:表示材料加工的难易程度。工艺性能的好坏,直接影 响零部件的质量、生产效率和成本 ①工艺性能与使用性能相矛盾时,有时正是从工艺性能考虑, 使得某些使用性能合格的材料不得不被放弃,成为选择材料 的主导因素。 ②工艺性能对大批量生产的零部件尤为重要,因为在大批量生 产时,工艺周期的长短和加工费用的高低,常常是生产的关 键