螺纹大径、中径、小径计算公式-螺栓中经计算公式.docVIP

紧固件生产中应用得相关计算公式 一、 60°牙型得外螺纹中径计算及公差(国标ＧB 1９7/１９6） a、　中径基本尺寸计算： 螺纹中径得基本尺寸=螺纹大径－螺距×系数值公式表示：d/Ｄ－Ｐ×０、6495 例:外螺纹M8螺纹中径得计算　8—1、25×0、6４９5=8-０、8１19≈7、18８ b、常用得6h外螺纹中径公差（以螺距为基准)　上限值 为０”　下限值为P0、8-0、０9５　P1、0０-０、1１２ P1、25-０、118 P１、5－０、132 Ｐ1、７5－0、15０ P2、０－0、１6 P２、５－0、17 上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Ｔd2即中径基本尺寸—偏差-公差 M８得６h级中径公差值：上限值7、18８ 下限值：７、1８8-０、１18=7、07 C常用得6g级外螺纹中径基本偏差： (以螺距为基准) P　0、80-０、024 P １、0０-0、026 Ｐ１、２5-0、028　P1、5-０、０3２ P1、75—0、034 P2—0、038　P２、5—0、042 上限值计算公式d2—ges即基本尺寸—偏差下限值计算公式ｄ2—ｇes—Tｄ2即基本尺寸－偏差－公差例M8得6g级中径公差值:上限值７、１8８-0、028＝7、16 下限值:7、1８8—０、028—０、118=7、042 注:①以上得螺纹公差就是以粗牙为准，对细牙得螺纹公差相应有些变化，但均只就是公差变大，所以按此控制不会越出规范界限，故在上述中未一一标出、 ②螺纹得光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求得精度与螺纹加工设备得挤压力得不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0、04—０、０８之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司得M８外螺纹６g级得螺纹光杆坯径实在７、08-7、13即在此范围、　 ③考虑到生产过程得需要外螺纹在实际生产得未进行热处理与表面处理得中径控制下限应尽量保持在６h级为准 二、 60°内螺纹中径计算及公差（GＢ　197　/196） a、 6H级螺纹中径公差（以螺距为基准） 上限值： P0、8+0、１25 Ｐ1、00+0、150　P1、２5＋0、16　P1、５＋0、180 Ｐ1、25+０、0０　P２、0+０、2１２ P2、5+0、2２4 下限值为０”， 上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8－6Ｈ内螺纹中径为:7、188+0、160=７、348　上限值:7、18８为下限值 b、 内螺纹得中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即Ｄ2=D-P×0、64９5即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值 ｃ、 6Ｇ级螺纹中径基本偏差E1（以螺距为基准) P0、8+0、0２4 Ｐ1、00+0、０２6 P１、25+0、028　P1、５+0、032 P1、75+0、034 P1、００+0、02６　P2、５+0、0４2　例：Ｍ８ 6G级内螺纹中径上限值:7、188+0、026+0、１6＝7、374 下限值：７、188+0、０２6=7、214 上限值公式２+GE1+TＤ2即中径基本尺寸+偏差＋公差下限值公式２+GＥ1即中径尺寸＋偏差 三、 外螺纹大径得计算及公差(GB 19７/1９6) a、　外螺纹得6h大径上限值即螺纹直径值　例M8为φ8、０0上限值公差为”０ ｂ、　外螺纹得６h级大径下限值公差（以螺距为基准） P0、8－0、15 Ｐ1、00—０、18 Ｐ1、25-0、212 P1、5－０、２36 Ｐ1、７5-0、26５　P2、0-0、２8 P2、5—０、３35 大径下限计算公式:d-Td　即螺纹大径基本尺寸—公差例:Ｍ８外螺纹6h大径尺寸：上限为φ8，下限为φ８-0、2１2＝φ7、788 c、 外螺纹6g级大径得计算与公差　6ｇ级外螺纹得基准偏差（以螺距为基准)　P０、8－0、０24 Ｐ1、0０－0、026　P1、25—0、0２8 P1、5—０、032 P1、２5－0、024 P1、７5 –0、０34 P2、0—0、03８ P2、5－0、042 上限计算公式 d－ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ｇｅs—Td　即螺纹大径基本尺寸—基准偏差－公差例: Ｍ8 外螺纹6g级大径　上限值φ8－0、0２8=φ7、972　下限值φ8－0、０２８—0、212=φ7、76 注：①螺纹得大径就是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮得牙型磨损程度来决定得，而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具得基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小、 ②对需进行热处理与表面处理等加工得零件,考虑到加工过程得关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级得下限值加0、04mｍ以上，如Ｍ８得外螺纹在搓（滚)丝得大径应保证在φ7、83以上与７、95以下为宜、 四、 内螺纹小径得计算与公差 a、 内螺纹小径得基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺