塑胶产品成型常见缺陷精选文档.pptVIP

1 塑胶产品常见缺陷有： ? 缺料 ? 熔接线 ? 色差 ? 顶针印 ? 流痕 ? 缩水 ? 划伤 ? 水口高出 ? 修坏 ? 飞边 ? 撞伤 ? 裂痕 ? 黑点 ? 油污 ? 汽泡 ? 断裂 ? 银丝 ? 顶针断 ? 烧焦 ? 模具印 ? 弯曲变形 ? 胶丝 2 缺料（ Short Molding) -- 产品结构不完整。 ? 加长注射时间。 ? 提高注射速度。 ? 提高模具温度。 ? 提高树脂温度。 ? 提高注射压力。 ? 扩大浇口尺寸。 ? 浇口设置在制品壁厚 最大处。 ? 设置排气槽 3 熔接线（ Weld Line) -- 熔接痕是由于来自不同方向 的熔融树脂前端部分被冷 却、在结合处未能完全融 合而产生的。一般情况下， 主要影响外观，对涂装、 电镀产生影响。严重时， 对制品强度产生影响。 ? 料筒温度不够。 ? 注塑压力不够。 ? 模具温度不够。 ? 模槽内未设排气孔。 4 色差（ Different Colour) -- 注塑件颜色不统一， 即有浓淡差别、有色 条纹或斑块。 ? 色母粒的影响。 ? 原料因素。 ? 回料的使用。 ? 注塑工艺的影响。比 如温度、速度等。 5 顶针印（ Pin Mark) -- 由于顶针顶出时造成 产品表面的白色印子。 ? 顶出力过大。 ? 模具设计问题。 6 流痕（ Flow Mark) -- 从浇口沿着流动方向， 弯曲如蛇行一样的痕 迹。 ? 模具温度过低。 ? 注塑压力、速度过高。 ? 浇口尺寸太小。 7 缩水（ Sink Mark) -- 表面收缩造成的凹坑 ? 注塑压力不够。 ? 注塑量不够。 ? 模具温度过高或注塑 后的冷却不够。 ? 保压不足。 ? 浇口尺寸不合理。 ? 避免壁厚的不均匀。 8 划伤（ Scratches) -- 产品表面较浅的伤 痕。 ? 错误的操作方式。 ? 机械手造成。 ? 顶针造成。 ? 产品放置不当。 ? 包装造成。 ? 模具本身造成。 注：一般如果划伤出现的位置和状 况有规律基本上可以认为是由 于模具、机械手或调机造成。 9 水口高出（ High Gating) -- 浇口处高出产品表面 的部分。 ? 模具设计的问题。 10 修伤（ Over Cut) -- 产品的边缘部位被削 的凹凸不平。 ? 操作工操作不当造成。 ? 缺少相关的培训。 11 飞边（ Flash) -- 即产品分型面边缘 出现的毛边。 ? 模具老化。 ? 注射压力过高。 ? 机器锁模力不够。 ? 注射压力过高。 ? 调整准确模具的结合 面等部位。 ? 模具排气不良。 12 撞伤（ Dented) -- 产品表面出现的点 状的凹痕 ? 操作不规范造成。 ? 机械手造成。 ? 模具本身问题。 13 裂痕（ Crack Mark) -- 产品裂开的痕迹。 ? 可采用降低注射压力， 加大脱模斜度，增加 推杆的数量或面积， 减小模具表面粗糙度 值等方法改善，当然， 喷脱模剂也是一种方 法，但应注意不要对 后续工序，如烫印、 涂装等产生不良影响。 14 黑点（ Black Dot) -- 产品表面可见的黑色 颗粒 ? 原料受到污染。 ? 回料的使用。 15 油污（ Oily/ Oil Stain) ? 模具镶块及顶针 处未清洗干净。 ? 操作不当。 ? 模具型腔内有油。 16 气泡（ Air Bubble ） -- 在制品壁厚较大时，其外表 面冷却速度比中心部的快， 因此，随着冷却的进行，中 心部的树脂边收缩边向表面 扩张，使中心部产生充填不 足。这种情况被称为真空气 泡。 ? 根据壁厚，确定合理的浇口， 浇道尺寸。 ? 降低注射速度，提高注射压 力。 ? 由于挥发性气体的产生而造 成的气泡。 ? 流动性差造成的气泡。 17 弯曲变形（ Warpage) ? 由成型条件引起残余应 力。 ? 脱模不良引起应力变形。 ? 由于冷却方法不合适。 ? 对于成型收缩所引起的 变形，就必须修正模具 的设计了。 18 断裂（ Broken) ? 100% 的回料。 ? 模具温度。 ? 流道或浇口太小。 ? 塑料的降解。 19 银纹（ Silver Streak) -- 产品表面出现的白色 条纹。 ? 原料问题 -- 主要是由 于材料的吸湿性引起 的。 20 顶针断裂（ Pin Broken) - 顶针断造成。 21 烧焦（ Burn Mark) -- 由于过热造成的变色。 ? 机械原因，例如，由于异常 条件造成料筒过热，使树脂 高温分解、烧伤。 ? 模具的原因，主要是因为排 气不良所致。这种烧伤一般 发生在固定的地方。 ? 在成型条件方面，背压在 300MPa （ 兆帕 ）以上时，会 使料筒部分过热，造成烧伤。 螺杆转速过高时，也会产生 过热，在没设排气槽或排气 槽较小时，注射速度过高会 引起过热