万吨年聚氯乙烯装置气相脱水工艺设计.pdfVIP

{生产工艺技术}万吨年聚 氯乙烯装置气相脱水工艺 设计 第一章概述 安徽氯碱化工集团公司 “十一五”规划中，聚氯乙稀产品有很大的发展，其 中一个发展阶段是：聚氯乙稀生产规模由目前的4 万吨/年扩大到 8 万吨/年。本 设计课题－聚氯乙稀装置 VC 气相脱水工艺,是这个大项目派生出来的一个子项 目，所谓氯乙烯气相脱水工艺，就是氯乙烯在气相状态时利用降温减湿，固碱吸 湿，硅胶等吸附氯乙烯中的水,进而来脱除氯乙烯中的水分。这一工艺中有固碱 吸湿过程（即固碱干燥）。固碱干燥实质上是通过形成高浓度碱液，减小水在气 相中的分压，来达到干燥目的。固碱不仅能吸湿脱水，而且能进一步除掉氯乙烯 中夹带的微量氯化氢及铁，减轻酸腐蚀，延长设备的使用寿命，还能除掉从聚合 过程中回收的氯乙烯中的微量活性分子。这样节能减少精馏塔中的自聚物，改善 精馏操作状态，延长精馏操作周期，减少因精馏操作不良引起的停工时间和停工 物料损失，从而氯乙烯单体的产量和质量。所以也可以这么说，VC 气相脱水项目 也是提高 VC 单体质量的项目，具有一定的操作价值和研究意义。 1.1 气体减湿技术概述 气体减湿，即降低气体湿度，是一种属于热质传递过程的单元操作。在化工生产 中，干燥操作所用的热气流在加热前常需经过减湿处理，以提高热能利用率；有 些经过水冷的气体，也需经减湿处理才能进入下一过程。 减湿常用的方法有：①吸附除湿。使气体与固体吸附剂接触，气体所含水汽被吸 附后，湿度降低。选择适当吸附剂和操作流程，可将气体的湿度降得很低。吸附 剂经再生后循环使用。此法用于湿度较小而除湿要求较高的场合。②吸收除湿。 使湿气体与某些水汽平衡分压很低的液体接触，气体所含水汽被吸收而减湿。选 择适当的吸收剂，可得到湿度很低的气体。吸收剂通常可以再生。常用的吸收剂 有三甘醇(C H O ) 、溴化锂、浓硫酸等。③压缩除湿。将气体压缩，因而提高了 6 14 4 水汽分压，相应提高了露点，然后予以冷却，使水汽凝结而减湿。④冷却除湿。 湿气体在间壁式换热器中冷却。当温度降至露点以下时，部分水汽凝结成水或霜， 从而使气体减湿。根据所要求的减湿程度，冷却剂可用冷却水或各种冷冻盐水 （见载冷剂）。此种减湿方法通常用于空调器或其他类似装置。这些装置的优点 是性能稳定，使用方便；缺点是设备费用及操作费用都较高，低温时传热面结霜 会使热阻（见传热过程）增加。⑤升温减湿。用间壁式换热器将气体加热，使气 体相对湿度减小，可用于空气调节、通风等场合。若不允许温度升高，此法就不 适用。⑥气液直接接触除湿。使气体直接与温度低于减湿后气体露点的液体接触， 气体所含水汽被部分冷凝进入液相，气体得到减湿。此法虽不能得到湿度很低的 气体，但其操作费用很低，特别适用于大量气体的减湿。在工业上，除减湿要求 较高的场合外，一般应优先采用此法。 1.2 本设计 VC 气相脱水技术概况 （1）降温减湿 罗茨风机抽气柜中的VC ，按规定流量送到冷却器，多余的VC 通过 FIC/401 控制回流至 VC 气柜。规定流量的VC 在冷却器中冷却到 5℃ 。冷却下来的水由集 水器收集，以备回收废水中的VC 。已冷却到5℃的气相氯乙烯经过分离出液相水 后进入固碱干燥器。此时 VC 气相含水量一般小于 2500ppm 。 （2）固碱吸湿 含水量小于 2500ppm 的VC ，进入固碱干燥器进一步除掉水份。此过程中放出 热量，由﹣5℃冷媒水通过冷却盘管和冷却夹套换热带走。干燥器底部有 60℃的 热水夹套，可对沉降在底部的液碱进行加热，以免冬季液碱固化，不便于排放。 经过固碱吸湿的气相VC 进入硅胶干燥器，其含水量一般都小于 600ppm 。 第二章物料衡算 2.1 物料衡算的已知条件 2.1.1 物料衡算的基础 本设计、项目是 8 万吨/年聚氯乙烯大项目中的一个子项目，这个大项目的部分 过程的物料消耗表见表 2-1 表 2-18 万吨/年聚氯乙烯项目的部分过程的物料消耗表 Vc 气柜 VC 气相脱水 VC 精馏 VC 聚合 出 : 含 进 : 含 出 : 脱 进 : 脱 出 : 精 进 : 精 出: 水粗VC 水粗VC 水粗VC 水粗VC VC VC PVC 年需求 8.45