年产万吨粗甲醇精制车间工艺设计版.pdfVIP

{生产现场管理}年产万吨 粗甲醇精制车间工艺设计 版 目录 第一章概 -1- 1.1 甲醇的理化性质-1- 1.1.1 物理性质-1- 1.1.2 化学性质-1- 1.2 甲醇产品主要用途-1- 1.3 甲醇行业发展现状-2- 1.3.1 国内现状-2- 1.3.2 国外现状-2- 第二章甲醇精馏车间设计-3- 2.1 甲醇精馏工艺过程概 -3- 2.2 常见工艺[6]比较-3- 2.2.1 单塔精馏-3- 2.2.2 双塔精馏-3- 2.2.3 三塔精馏-4- 2.3 设备选型-5- 2.3.1 精馏塔-5- 2.3.2 其他-6- 2.4 设计工艺说明-6- 第三章工艺计算-8- 3.1 物料衡算-8- 3.1.1 设计要求-8- 3.1.2 计算过程-8- 3.2 能量衡算-11- 3.2.1 预精馏塔热量衡算-11- 3.2.2 加压塔热量衡算-13- 3.2.3 常压塔热量衡算-14- 3.2.4 精馏系统能量结果汇总-15- 第四章常压精馏塔设计-17- 4.1 基础数据-17- 4.2 塔板数的计算-18- 4.2.1 处理能力-18- 4.2.2 最小理论板数Nm-18- 4.2.3 最小回流比Rmin-19- 4.2.4 进料位置 N -20- D 4.2.5 实际理论板数N -20- T 4.2.6 全塔效率的估算 E -21- T 4.3 精馏段与提馏段的体积流量-21- 4.3.1 精馏段-21- 4.3.2 提馏段-23- 4.4 塔径计算-24- 4.4.1 精馏段-25- 4.4.2 提馏段-25- 4.5 塔内件设计-26- 4.5.1 溢流堰的设计-28- 4.5.2 降液管的设计-28- 4.5.3 塔板布置及浮阀数目与排列-29- 4.6 塔板流体力学-31- 4.6.1 汽相通过浮阀塔压降-31- 4.6.2 液泛-31- 4.6.3 雾沫夹带-32- 4.7 塔板负荷性能图-32- 4.7.1 雾沫夹带线-32- 4.7.2 液泛线-33- 4.7.3 液相负荷上限线-34- 4.7.4 液相负荷下限线-34- 4.7.5 漏液线-34- 4.8 常压塔主要尺寸确定-34- 4.8.1 塔高设计-34- 4.8.2 接管设计-35- 第五章结论-38- 5.1 原料粗甲醇成份-38- 5.2 物料衡算-38- 5.3 能量衡算