某某棉纺行业工艺流程规范导引.pdfVIP

{生产工艺流程}某某棉纺 行业工艺流程规范导引 （或清梳联） （头并、二并）→粗纱工序→细纱工序→络筒后加工工序→ 筒纱。 (或细络联) 2 、纯棉普梳纱工艺流程： 原棉→清棉工序→梳棉工序→并条工序（头并、二并）→粗 工序→细 (或清梳联) 工序→络筒后加工工序→筒纱。 (或细络联) 3 、涤棉混纺纱工艺流程： ①化纤→清棉工序→梳棉工序→预并条工序→ (或清梳联) ②原棉→清棉工序→梳棉工序→并条工序（预并条、条 并卷）→精梳工序→ (或清梳联) ①+②→混条工序（二～三道）→粗纱工序→细纱工序→络筒 后加工工序→ ( 或细络联) 筒纱。 4 、化纤纯纺纱工艺流程： 化纤→清棉工序→梳棉工序→并条工序（头并、二并）→ 粗纱工序→细纱工 (或清梳联) 序→络筒后加工工序→筒纱。 二、企业必备棉纺工艺规则和技术文件目录（带 “＃” 为参考文件） 1 、棉纺工艺规则 （1）棉检、配棉工艺规则； （2）开清棉工艺规则； （3）梳棉工艺规则； （4）精梳工艺规则； （5）并条工艺规则； （6）粗纺工艺规则； （7）细纱工艺规则； （8）转杯纺纱工艺规则； （9）络并捻工艺规则。 2 、企业必备技术文件 （1）以用户为中心质量反馈和质量管理体系； （2）企业纱线产品工艺设计制度及标准规范； （3）纱线产品GB 强制性国家标准、GB/T 推荐性国家标 准； （4）纱线产品FJ 强制性行业标准、FJ/T 推荐性行业标 准； （5）纱线产品闽Q/FZ 企业标准； ＃（6）乌斯特公报纱线质量水平； ＃（7）纱线产品国际相关标准； （8）原棉、化纤等纤维标准与检测方法规范； （9）工艺流程工序机械工艺计算方法、公式规范标准； （10）半制品质量控制标准； （11）纺纱工艺过程半制品质量分析与控制模式； （12）工艺过程半制品试验、检测技术规范与标准； ＃（13）纱线质量预测、预报模型与制度； （14）设备维护维修技术标准； （15）计量仪器仪表周期检测管理标准； （16）温湿度、通风、滤尘等设定和控制标准； （17）纺纱过程生产操作、运行管理制度； （18）安全生产、消防管理制度； （19）节能减排、清洁生产管理制度； （20）企业产品及工艺流程、工艺设计质量综合评价标 准； ＃（21）软件技术应用与棉纺工艺技术国内外信息跟踪 系统。 三、棉纺主要工艺设计技术要求 1 、棉检、配棉工艺 棉检工艺设计要点 主要是纤维常规检验，包括纤维长度、纤维细度、纤维 强力、纤维成熟度等；同时进行原棉试纺检验，可以避免或 消除感官检验、仪器检验带来的局限性和误差；对各种试纺 情况及纤维各项指标对比分析，以确认原棉等纤维的正确使 用，预测成纱性能，提供配棉工艺设计可靠数据和情况；要 重视和熟悉仪器化检验目光指标（HVI ）的使用。 配棉工艺设计要点 配棉是为了保持生产过程优质低耗地进行，成纱质量保 持相对的稳定。采用多种原料搭配得当，就能充分利用各种 原棉的特性，取长补短，尽量满足纱线的质量和支数的要求； 配棉要从经济效益出发，控制配棉单价和吨纱用棉量，力求 节约原棉成本。对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等 成分，可按一定比例回用到配棉中。 配棉的