鞋类生产工艺2 案例 普通五合一内底加工案例.docVIP

国家级鞋类专业资源库（教育部立项编号：2014-09） 共建单位：湖南科技职业学院 项目主持单位：温州职业技术学院·教育部全国鞋服饰品专业指导委员会 普通五合一内底加工实例 当下最通用的内底材料配置是：泰克松（TEXON）纤维纸板作中底板，加装高弹性纤维纸板的半内底，较长的半内底与中底板之间加装钢勾心，中底板之上前掌位置粘贴回力（EVA或发泡乳胶）。泰克松纤维纸板是用天然棉纤维纸浆经胶压合而成，板面平整，厚度均匀，柔韧而富有弹性，耐湿不起层，耐曲挠但硬度不高；高弹性纤维纸板由硫酸盐木浆或棉浆加工而成，平整、结实、质地硬、弹性好，遇高温不收缩。 无论是何种类型的成型内底，其基本加工工艺都以五合一内底为基础，为此，本书将简要介绍五合一内底的加工方法。五合一成型内底参见图8－16，图中勾心夹于中底板和下插之间，从外表不能直接看到。 图8－16 五合一内底 （一）五合一内底加工工艺流程 按照最通用的材料配置，使用纤维纸板革中底板和高弹性纤维纸板半插时，成型中底制作工艺流程如图8－17所示。 裁断 裁断 半插片削 中底打花孔 上插打孔 勾心预成型 勾心砂磨 下插铆勾心 中底过胶 回力刷胶 粘贴回力 中底、上插粘合 下插过胶 粘下插 打后跟 压型 磨粗边 铣边 后跟划线 砂边 再定型 拖背 品检、入库 图8－17 五合一内底制作流程图 内底料件裁断一般由裁断部门完成，具体方法和要求参见本书第六章相关内容，本节只对企业“中外底”这个部门的内底加工工作进行描述。 （二）半插片削 无论是上插还是下插，均需要在前端部位进行片削，以确保半插与中底粘合以后其接头轮廓线可以衔接自然。 片削宽度取决于半插的设计长度与材料的厚度规格。通常而言，材料越厚片削宽度越宽，反之则窄；半插的长度设计与鞋款、跟高等因素有关，具体设计要求参见本书第五章第五节“底板设计”的相关内容。 较薄的半插（也就是相对较短的半插）可以用圆刀片皮机片边，较厚的半插（即相对较长的半插）则通常需要使用专用设备，如图8－18所示的“自动高速纸板插中削薄机”就是片削半插的典型设备。 图8－18 自动高速纸板插中削薄机 （三）中底板打花孔 为进一步提高中底前部的耐曲挠性和透气性，通常会在中底板上前掌位置打圆孔或开切刀口，其效果大体如图8－19所示。 图8－19 中底板前掌花孔 中底板冲花孔或开切刀口一般都会采用专用刀具，将多个冲子集合在一起一次性完成冲花动作，以提高工作效率。 （四）勾心预成型与勾心砂磨 鞋用钢勾心在组合之前应按楦底纵向跷度曲线压型，原则上要求与使用的鞋楦楦底形态基本相符。注意：组合勾心时，加强筋应朝下，不可弄错其正反面。 如果勾心曲线与楦底弧线的差距较大，需要采用中底定型设备与模具进行压型；如弧度差别不大，可以将勾心放在垫板上，用榔头捶敲成型，注意不得直接捶敲加强筋，因为加强筋被敲瘪后，不仅支撑力大大降低，而且成鞋易变形；若弧度差别微小，则可留到内底整体成型过程中用压型机来调整。 为预防勾心棱线戳穿内底甚至破坏外底，还需要对高跟女鞋的勾心前端进行砂磨，砂磨角度取决于跟高和楦体弧度，砂磨钢勾心需要在砂轮机的硬质砂轮上进行。 （五）上插打孔 为确保装跟钉定位准确，装钉后钉帽不致于凸起，应在面插的钉跟位置预先打直径4mm的螺丝孔，参见图8－20。 图8－20 面插后段冲孔 （六）铆勾心 本例中勾心铆接于下插上，如果在实际应用中较长的半插在中底板之上，则勾心应与面插铆接。勾心应严格按照设计的铆接位置装钉，女式中跟和高跟鞋勾心后端距离半内底后端中点约14～16mm，勾心前端距离楦头着地点约7～13mm，打鸡眼孔位置距离下插后缘约30mm。铆勾心的动作又被称“打鸡眼”，一般用“鸡眼机”完成这个动作，该设备如图8－21所示。 图8－21 鸡眼机 （七）内底组合 内底组合包括中底板与回力（EVA或发泡乳胶）的刷胶粘合、中底板与面插的粘合、中底板与底插的粘合三个方面，这三者可以在内底装配流水线上完成。 1．中底板与回力粘合 中底板与回力粘合有中底板上胶、中底板烘干、粘贴回力等几项内容。采用EVA回力材料时，EVA片材上可刷胶也可不刷；而采用发泡乳胶时，一般要求在回力材料上刷胶后才可与中底板粘合。粘合用粘合剂一般为氯丁胶，俗称“黄胶”。 流水线上中底板上胶多采用软轮上胶机，典型的软轮上胶机如图8－22所示。 图8－22 软轮上胶机 中底板上胶以后，经过烘箱可快速烘烤到“指触干”，达到粘合要求。EVA回力与中底板粘合以后，为提高其粘合强度，可用压合设备将整叠粘有回力的中底板一次性压紧。 2．中底板与上插粘合 中底板与面插（上插）的粘合同样包括中底板和面插粘合面刷胶（过胶）、烘干以及粘合等工作内容。 3．中底板与下插粘