生物工程设备及操作技术 灌装机 灌装机.docVIP

灌装机 1）灌装原理与方法 灌装是指将液体灌入容器内，其容器可以是玻璃瓶、塑料瓶、金属罐、塑料袋等容器。所灌装的可以是低黏度的液体，如果汁饮料、白酒等，也可以是较高黏度的半流质物料，如果酱、炼乳、糖浆等；可以是含气的液体，如汽水、啤酒，也可以是不含气的液体，如牛奶、果汁等。液体灌装要求是灌装精度高，使用方便、卫生、快速。 灌装方法有常压灌装、等压灌装、真空灌装和压力灌装。常压灌装和等压灌装时液体靠自身重力作用流入容器，这时液体贮槽内和包装容器内液面上的气体压力相等，灌装压力取决于液体贮槽液位与灌装头排液口之间的高度差，真空灌装和压力灌装主要是靠液体贮槽与包装容器中气体压力差的作用或者在活塞作用下进行。灌装方法的选择应根据所灌装液体的类型而定。 2）灌装机的主要结构 灌装机的主要结构包括计量装置、灌装阀、包装容器供送装置等。 （1）料液的计量装置 料液的计量在灌装中具有重要地位，直接影响灌装质量。应根据料液的流动及物化特性、产品灌装计量精度的要求等，选择不同计量法与相应计量装置。目前灌装机的计量方法主要有容积式、液位式、时间式、质量式。容积式计量是用计量器计量出一定体积的一份液体，将其灌装到容器中；液位计量法是通过控制被灌装容器中的一定液位高度达到计量灌装的目的。体积式和液位式计量方法是自动化灌装设备中最常采用的方法。时间式和质量式计量具有液体管路筒单、容易清洗灭菌等优点，常用于无菌包装或大包装的计量。 （2）灌装阀 灌装阀是根据灌装工艺要求按一定的顺序适时地控制气路和液路切断和连通，直接完成灌装操作的部件，为灌装机的关键部件，关系到灌装速度、料液损失率、灌装量精确性。灌装阀可根据灌装操作环境（压力）分为常压灌装阀、真空灌装阀、等压灌装阀和压力灌装阀。 （3）包装容器的供送装置 灌装机在灌装时，要求用瓶、罐等包装容器，要按包装工艺路线、速度、间距和方向进入包装工位。常用供送装置为螺杆、星形拨轮和升降机构。 螺杆式供送装置可将规则或不规则排列的成批刚性包装容器，按照包装工艺要求，通过螺距、直径、分流、合流、升降、起伏、转向和翻身等动作，将容器逐个送到包装工位。所使用螺槽的参数要根据容器横截面几何形状确定。图20.3-2所示为最简单的一种供送螺杆，用于容器的等间距顺序供送。 图20.3-2 等螺距螺杆供送示意图 1—瓶槽；2—等螺距螺杆；3—侧向导轨；4—输送带 星形拨轮在灌装机上的作用是将螺杆供送过来的包装容器平稳地转移到灌装机的主传送盘上，或将已灌装完的包装容器传送到压盖机的压盖工位上，因端面呈星形结构而得名。 升降机构的作用是将送来的包装容器上升到规定的高度进行灌装，然后再把灌装完的包装容器下降到规定位置。目前常用的升降机构有机械式、气动式、气动-机械混合式三种形式。 3）典型灌装机 采用常压灌装法完成灌装作业的灌装机称为常压灌装机。图20.2-3所示为一以白酒灌装为主，采用直通灌装阀的常压灌装机，适用于不含气、低黏度液体的灌装。 该机总体属于旋转型，主要由贮液箱、进出瓶拨轮、托瓶盘、灌装阀、主轴及传动系统组成。主轴3直立安装，下设有轴承，贮液箱1位于主轴顶端，贮液箱下共配置24个灌装阀2，进、出瓶拨轮6和7在同一水平面，与灌装阀对应的24个托瓶盘5分别安装在升降杆上，通过下部轨道实现升降运动。 空瓶由进瓶拨轮6送入到托瓶盘5上，托瓶盘5和贮液箱1固定在主轴3上，电机经传动装置带动主轴3转动，使托瓶盘和贮液箱绕主轴3回转。同时，托瓶盘5沿固定凸轮（在机架4内）上升，当瓶口对准灌装头并将套管顶开后，贮液箱中液体注入瓶中，瓶内空气由灌装阀2中部的毛细管排出并计量。灌装完成后，瓶子即将接近终点时在固定凸轮的作用下下降，再由出瓶拨轮拨出，送至压盖工位，完成一个灌装循环。 图20.3-3 常压灌装机 1—贮液箱；2—灌装阀；3—主轴；4—机架；5—托瓶盘；6—进瓶拨轮； 7—出瓶拨轮；8—导向板