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一、IE在全球的发展现况； 二、IE在中国地区的成功应用； 三、以生产为导向的工作重点； 四、我们能做什么； 五、我们如何做； 六、可量化性的测评指标； 七、现实工作中的启示； 八、主要研究方向； 九、基本手法。 以生产为导向（日本） 以市场为导向（美国） 3年规划 5年规划 10年规划 导入方式 规划年限 革新模式 PDCA（持续改善） BPR(流程再造) 规划重点 产能需求规划 产品发展规划 企业经营规划 革新思路 标准作业 标准工时 生产计划 VMI(供应链管理) JIT(准时化生产) NPI DFX DFT DFM DFA DVT EVT1 EVT2 MVT CE 一、IE在全球的发展现况： 改善重点 1.以人为基础； 2.基于一般工作环境下，最大发挥人的潜力；强调人的作用； 1.以技术为基础； 2.基于咨询化条件下的工作改革，开掘信息技术的最大利用潜力；强调技术的作用 改善活动 1.AQP； 2.VE; 3.CE; 4.FMEA; 5.SPC; 6.6SIGMA 7.ERP 8.VMI ------ 1.6S活动； 2.定置管理； 3.看板管理； 4.拉式管理； 5.SMED; 6.TPM; 7.现场管理； 8.TQC ------ 二、IE在中国地区的成功应用: NO. 代表人物 实际应用成效 备注 1. 王永庆 1.人力精简； 2.损耗管理； 3.制度建设。 台塑集团 2. 郭台铭 1.绩效管理； 2.价值工程； 3.资源整合。 富士康 3. 清华IE系 1.人因工程； 2.设施规划与物流学； 3.生产制造 北京清华大学 4. 王华君 1.总销售额 2.人均产值； 3.人均损耗； 4.持续战略。 裕同印刷 以生产为导向研究市场 三、以生产为导向的工作重点： N0. 范围 主要工作任务（研究重点） 备注 1 NEW-HOUSE (产业群) 产品（技术专利；研发体系）；市场（品牌战略；客户响应力）；管理（单元生产及其7大秘诀） (不相关产业群) 2 IN-HOUSE (集团群) 1.产品功能；2.现有设施设备；3.竞争对手；4.客户响应力 (相关产业群) 3 BY-HOUSE (事业群) 1.人力背景；2.组织结构；3.产品特性；4.工艺流程；5.供应链；6.市场份额；7.利润分布；8.营销方式 亦可同时研究竞争同行对手的资讯 4 SYSTEM(工厂) 1.生产系统；2.质量系统；3.效率系统；4.人力体系与组织建设；5.生产计划；6.设施规划；7.研发系统；8.工业卫生安全与劳资合作 依据事业目标做出的系统优化策略 5 PLANT(车间) 1.线体布局；2.传输方式；3.信息流；4.物流；5.产品流程；6.工艺流程；7.搬运设备；8.包装设备； 依据产能规划出的CELL LINE 6 LINE(拉) 1.转线流程；2.检验流程；3.维修流程；4.回收/报废流程；5.持续改善流程；6.工装夹具；7.设备仪器使用；8.作业安全 基于信息流和物流基础上的动态流程 7 STAION(站) 改善生产活动:1.设备效率；2.人均效率；3.不良率； 改进生产方式:1.搬运；2.库存；检验； 规范作业手法:1.作业准备；2.作业步骤；3.作业等待； 标准作业（标准工时/工装/步骤） 四、我们能够做什么： 主要工作方向： 1.标准化作业； 2.设备稼动率； 3.物料损耗； 4.信息同步与共享； 5.厂房面积利用率； 6.库存控制； 7.组织/团队建设； 8.持续改善策略； 五、如何去做： 1.标准化作业： 1）标准工时的建立与维护； 2）依据标准工时做产出分析、障碍分析、人力预估； 3）基于标准工时的加班工时报表稽核/分析。 2.设备稼动率： 1）机台、设备维修、保养工时； 2）设备运行时间，稼动率计算； 3）辅助人员工作的工装； 4）自动化作业。 3.物料损耗： 1）产品直通率/返修率； 2）辅料限用； 3）物料报废率； 4）定时或不定时的实物稽核。 4.信息同步与共享： 1）依据ISO程序文件作业； 2）ERP系统和实物、实量、实时对接； 3）新产品导入的并行作业； 4）现场作业的异常处理流程。 5.厂房面积利用率： 1）空置面积与空置率； 2）可周转面积和可周转率； 3）库存面积与库存率。 6.库存控制： 1）评估客户的潜在需求； 2）限定库存时间和数量（依据客户和产品）； 3）呆滞品和来料不良处理； 4）退货率与退货量。 7.组织/团队建设： 1）专案行动的推进； 2）同行业活动交流； 3）后备人才的补充和培养； 4）内部培训和教育训练。 8.持续改善策略： 1）实事求是的产品品质纠正对策； 2）改善的成本考量： 避免重复提案； 将成功的案例全集团推广； 3）改善的效益评估： 实际验证系统性的优化