铜合金铸件铸造技术 缺陷及检验（立式） 偏析、坍流和裂纹缺陷.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 4 铜合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 偏析、坍塌及裂纹 制作人：李莎 陕西工业职业技术学院 偏析、坍塌及裂纹 一、偏析 定义：在铸件各部分出现化学成分、金相组织不一致的现象称偏析缺陷。 特征：离心铸造时，含磷铸铁中硫和锰易产生偏析移向铸件内层，铜合金中铅偏析也是很严重的，铅将移向铸件外层。 铸铁离心缸套机械加工后从内表面或端面会发现弧状或带状白亮物，有时突起、较硬。短者几厘米，长时可形成一周，称带状偏析或云斑。云斑处P、B、Cr、S等偏析严重，偏析处金相组织主要为三元磷共晶复合物，成连续网状分布。该缺陷多出现在缸套后凝固处。 产生原因： 在离心铸件中成分偏析比一般铸造方法加重的根本原因是：离心力场使金属液中重度不同的质点沉浮速度增大重力系数G倍，从而加重偏析。 具体分析离心力场引起的金属液成分偏析有两方面。一是液体偏析，如铅青铜液中铅是机械混合物，铅重度大将会向外表层沉积；另一种是金属液结晶时的初生晶偏析，如过共晶铸铁、过共晶铝硅合金等石墨、硅初生相重度较小，易浮向内表面。 离心铸造时，铸型转速愈高则偏析就愈严重。 防止措施： （1）在保证铸件质量的条件下，尽量降低铸型转速，减小重力系数G，以减小易偏析质点沉浮动力； （2）提高铸型吸热能力和铸型涂料导热能力，以提高铸型的激冷能力； （3）降低铸型温度、浇注温度及浇注速度，以提高金属液凝固速度； （4）对铸型采用强烈水冷等方法防止偏析； （5）在合金中加入少量合金元素抑制偏析； （6）将离心铸造与悬浮浇注结合起来，如离心浇注钢管时，在浇注过程中加入1％～4.5%的铁粉末，使其悬浮于钢液中起微冷铁作用，加快凝固速度，可防止偏析，并能提高铸件力学性能。 二、坍流 特征：卧式离心铸造时，铸件内表面有合金坍下，造成局部凹下或凸起，或内表面有小金属瘤凸出，而加工后发现缩松，如图1所示。 图1 金属液坍流 1铸型 2铸件 产生原因： 铸件尚未完全凝固就停止铸型转动，使一部分未凝金属液产生坍流现象。产生坍流的主要原因是停车过早。 砂型离心铸造时，在浇注温度高、砂型局部过热时，会造成铸件局部凝固缓慢，铸型停转时此局部产生坍流。 防止措施： 铸型转动不能停止为早，即不要停车过早。停车时间与铸件的材质、重量及冷却条件等有关。一般说，应等铸件凝固后，当铸件 温度比固相线低100～300℃时才应停车。 经验表明，在离心机停电，转速下降后，观察其铸件内表面，如发现局部发亮，应立即再送电，离心机再旋转。 另外在砂型离心铸造时要防止砂型局部过热。 三、裂纹 特征：离心铸造过程中，铸件表面肯能会出现纵裂或横裂，特别是纯铜较易出现这种现象。 图2 裂纹 产生原因： 1.端面形成飞翅而引起；飞翅强度较高时，阻碍铸管的收缩，在温度较高时、强度较低处产生撕裂的横裂，或造成纵向裂纹。 2.铸型温度不均匀，使铸件各处收缩不均匀，造成的裂纹。 3.浇道位置不当，产生局部热节。 4.涂料厚度不均匀，表面不光滑，特别是铸铁、钢作用的厚涂料。 5.金属液浇入铸型后，铸件外部迅速凝固结壳收缩，或铸型壁薄温度迅速上升而膨胀，造成铸件与铸型间产生间隙，凝固的薄壳在较大的离心力作用下产生大于其强度的应力，壳发生纵裂。 6.离心机结构不好，转动过程中有跳动，或突然变速等。 7.转速太高或者模具太薄。 防止措施： ①铸型端盖要封严，防止端部出现飞翅。 ②确保铸件各处温度均匀。铸型预热时应力求均匀；涂料喷涂要特别注意各处均匀；浇口位置要适当，防止局部过热等。 ③转速不应过高、浇注温度也不应过高。 ④铸型模具壁厚应合理，不可太薄。 ⑤离心铸件结构工艺性应合理。