塑料模具设计与制造 单元3 卡盒注射模制造 学习情境2-4单元3-02侧抽芯注射模具制造教案.docVIP

第 PAGE 6页，共10页 单元授课教案 学习情境：2-4 侧抽芯注射模具设计与制造 单元3：侧抽芯注射模具制造 教学目标：（以能力描述的目标） 通过本情景的学习，使学生具备设计侧抽芯注射模完整模具图纸的能力，具有编制整套模具零件加工工艺的能力，具有加工所有模具零件及解决现场工艺问题的能力。 重 点： 模具零件加工 难 点： 模具零件加工工艺编制、现场工艺问题解决 教学资源： 多媒体、课件、黑板、视频、加工设备、检验工具、装夹工具 学习任务与学习成果： 加工好的模具零件 课时分配： 课堂教学环节 课堂组织 课前复习 讲解新课 巩固新课 布置作业 时间分配（分） 授课班次： 课程执行情况： 学习情境2-4单元3 教学设计表 课程名称 塑料模具设计与制造 学习情境/学时 两板式注射模具设计与制造/12H 工作任务（学习型工作任务） 卡盒注射模具的制造 适用年级 三年级 单元学习主题 模具成型零件工艺规程编制及制造 教学时间/学时 第5学期2+2（学生咨询后、进入决策计划中研讨） 单元教学目标 通过本单元的学习，使学生具备编制整套模具零件加工工艺的能力，具有加工所有模具零件的能力。 单元重点难点 具成型零件工艺规程编制及加工 单元教学方法 讲授法、网络查询法、小组工作法 教学设计 教学目标 内容 教学组织方式 期 望 媒介 教学方法 时间（分钟） 明确本学习单元的学习目标和学习型工作任务 1.完善、审核成型零件加工工艺规程； 2.完成模具零件加工。 小组作业 学生：解决是什么？ 加工现场 任务驱动法 30 教师：达到教学目标 具备模具零件工艺编制及加工能力 1.完善、审核注射模具设计图、零件加工工艺规程； 2.模架、材料、热处理准备； 3.模具零件加工及热处理。 小组作业 学生：解决干什么？ 模具图纸、工艺规程、加工现场 任务驱动法 15 教师：成型零件工艺规程编制及加工 社会能力、方法能力、专业能力、解决现场问题能力 分组任务 学生以小组完成任务，不同小组之间要协调。 学生：展示自己、团队的能力 任务单 工作单 头脑风暴、研讨、论证 90（课外） 教师：能力进步从此开始 多元性的评价方式 自我评价、小组评价、教师评价 参考资料学习资源 参考书、专业杂志、专业网站 课后小结： 学习情境2 注射模设计与制造 学习情境2-2 两板式注射模设计与制造 单元3 两板式注射模具制造 项目任务： 1.根据模具图纸列出外购清单。 2.根据外购清单购买标准模架、标准件及原材料。 3.根据模具图纸进行模具零件加工。 任务要求： 工艺编制简明、清楚，加工内容尽量数值化表达。 分组协作，按照零件图加工出合格的模具零件。 学习成果： 加工好的模具零件 模具零件加工工作过程： 1.粗加工 2.基准加工 3.型面粗加工 4.型面半精加工 5.检验加工精度 6.型面精加工 7.检验加工精度 教学过程： 项目 学生工作内容 教学组织 资讯 明确加工任务及要求，搜集市场信息，查询相关资料，准备下料清单，学习相关知识。 布置材料购买任务及模具零件加工任务，提出任务要求，分配任务；进行资料准备，为学生讲解相关知识，为学生提供咨询服务。 决策 计划 根据模具图列出材料清单，确定模具零件加工工艺方案，制定模具零件加工计划，及各工序的检验工具及方法。 指导学生的工作过程，帮助学生分析模具零件加工工艺性及加工工艺方案是否合理，确定正确的模具零件加工工艺方案及加工计划。 实施 根据材料清单外购模具材料及标准模架，根据模具零件加工工艺规程加工模具零件。 对学生的加工过程进行指导，审查学生的模具总装图及零件图，对容易出错的问题进行总结。 检查 评价 对于加工完成的模具零件进行检验，进行小组评价和老师评价。 对学生的设计图纸进行评价，组织学生进行小组制件相互评价，形成评价意见及最终评价结果，并对整个设计过程进行总结。 教学资源： 知识点 教育属性 专业技术属性 媒体属性 名称 格式 名称 格式 名称 格式 板书设计： 一、模具零件加工的一般顺序 二、模具零件常用加工方法 三、典型模具零件的加工工艺规程编制（以案例形式介绍） 四、知识应用 教学内容 教学步骤，方法 模具零件加工工艺规程编制 1.滑块的加工 10 备料：50×38×20，调质状态，硬度28-32HRC 15 铣削：铣六面到尺寸47.05×34.4×31.4 20 磨削：磨上下表面到尺寸16mm，磨长度到46.65mm，磨其余两侧面见光 25 数控铣：铣两侧面尺寸到34mm； 铣两导滑侧面到尺寸，留0.2mm磨削余量； 铣台阶高度到尺寸，留0.2mm磨削余量； 铣成型部分到尺寸，留0.2mm磨削余量； 铣斜面到尺寸，留0.5mm余量； 铣其余各面到尺寸 30 磨削：磨削导滑部分、成型部分到尺寸