冶金用耐火材料 耐火材料生产工艺流程 耐火工艺实验.docVIP

模块6 实验1　原料破碎及筛分曲线的绘制 　　 大块的耐火原料需加工成各种粒度的颗粒和细粉，才能将不同组成的颗粒和细粉配制混合均匀，达到最佳体积密度，原料的破碎增加了原料的比表面积，提高其物理—化学反应速度。了解破碎机的破碎产品粒度特性曲线，可以了解破碎机的破碎效果，比较各种物料的破碎难易程度，为破碎机的工作情况和调整破碎机的排料口提供依据。 1.实验目的 （1）了解颚式破碎机的工作原理； （2）了解耐火材料破碎粒度的检测方法； （3）绘制破碎产品粒度特性曲线。 2.实验原理 　　不同硬度的耐火骨料经破碎后可以获得具有不同粒度组成的小颗粒原料，通过绘制出粒度组成便可反映出骨料的难易破碎程度。 3.实验设备 （1）颚式破碎机 （2）耐火原料；难碎原料（矾土）、易碎原料（粘土） （3）筛分设备：标准套筛； （4）计量设备：台称；  4.实验步骤 按下面流程进行实验： （1）调整颚式破碎机排料口尺寸，记录排料口尺寸L1（2）称量破碎前耐火原料的重量Ｗ１ （3）将不同的耐火材料投入颚式破碎机破碎，收集破碎后的原料 （4）粒度测试，使用标准套筛筛分破碎后的原料，筛孔尺寸为K n（5）分别称量各种孔径标准筛的筛上料和筛下料，记录其各自的重量W n5.结果计算 （1）筛孔尺寸与排料口之比：　X = （2）筛上物料重量累积百分数（筛上量累积产率）： Y（% ）= ×1006.曲线绘制 根据X、Y的计算结果，绘制颚式破碎机破碎产品粒度特性曲线　　横坐标X轴表示筛孔尺寸与破碎机排料口宽度之比； 　　纵坐标表示每一层套筛上物料重量累积百分数（筛上量累积产率）； 思考题： 1.破碎产品粒度特性曲线与物料的什么特性有关？ 2.试根据实验测得的产品粒度特性曲线对原料的易破碎程度进行定性描述。 实验2　定形耐火制品的机压成型 1.实验目的（1）了解定形耐火材料的生产工艺过程、生产技术与装备。 （2）学会定形耐火制品的机压成型方法。 2.实验原理 　　由各级耐火颗粒料按照一定级配混碾好后，在一定的压力下可压制成为具有所设计形状的制品。这种方法称为半干法成型。混碾好的坯料没有足够的水分，必须施加较大的压力，才能实现耐火颗粒的重新排布，从而达到一定的尺寸和强度要求。 3.实验设备 （1）压力机 （2）混碾机 （3）台秤、天平 （4）模具φ50mm×50mm （5）游标卡尺 （6）电热干燥箱110±5℃ 4.实验步骤 　4.1泥料配比及混炼 　4.1.1泥料配比：采用粗、中、细三级高铝矾土熟料配料，颗粒范围一般为3～1mm占35%，1～0mm占30%，≤0.088mm占35%。其中细粉部分采用共磨法混合均匀。结合剂采用亚硫酸纸浆废液（d ≥ 1.17g/cm3）4.5%~5.5%，外加。 　4.1.2使用混练设备进行混练，加料顺序为：颗粒料—纸浆废液混练2-3min—加混合细粉混8-10min 出料，备用。 　4.2成型 　4.2.1采用液压机成型，成型压力＞30KN。 　4.2.2试样规格φ50mm×50mm，压制10块。 　4.2.3称重混练好的料，试样单重控制在0.26kg。 　4.2.4将称好的料加入模具中，放上上模头，保持上模头垂直于压力机。加压。 　4.2.5缓慢加压到规定的高度，保压1min，退去压力。 　4.2.6将模具、模头反转倒置，放上脱模环，缓慢加压到试样脱出模具。 　4.2.7测量半成品尺寸；检测半成品体积密度，并记录。 　4.3干燥 　　将半成品在电热干燥箱中干燥，以20~30℃/ h 的速度升温至110℃，在110±5℃或在规定的条件下干燥。干燥时间24h以上。砖坯残余水分≤1.0%。 　4.4烧成将干燥且检查无缺陷的半成品装入高温电炉中烧成。按电炉操作规程操作。最高烧成温度1400℃左右，烧成周期6h。 思考题： 1.耐火材料的成型方法有哪些？2.最常用的机压成型和成型方法在试样制备过程中应注意什么问题？ 实验3　不定形耐火材料的浇注成型 1.实验目的 （1）掌握耐火材料试样的浇注成型方法。 （2）学会耐火浇注料流动性的测定方法。 2.实验原理 　　根据合理的粒度组成，通过添加一些种类和适量外加剂，用水作为混合介质，搅拌均匀后，则可以成型成为具有一定致密性和物理性能的耐火材料。 　　耐火浇注料流动性为浇注料加水或其它液体结合剂并搅拌均匀后，在自重（和/或）外力作用下流动性能的度量。以振动流动值Df 表示： 　　Df = （D-100）/100×100%式中：Df —流动值；D —浇注料在自重（和/或）外力作用下平均铺展的直径，单位为毫米（mm）耐火浇注料制备为试样时，向其中加入按流动性试验确定的加