船舶焊接 平角焊埋弧焊工艺 4.1.3平角焊埋弧焊工艺-电子教材.doc

平角焊埋弧焊工艺 一、埋弧焊角焊缝 埋弧焊角焊缝主要用于T形接头和角接接头。 1.平角焊的特点 （1）不易烧穿。平角焊时T形接头的间隙不是在焊丝电弧的正下方，因此，这种焊法对间隙的敏感性不大，甚至有3mm的间隙通常也不会烧穿。 （2）一层焊缝的焊脚小。这种焊法一层焊缝的截面通常在40mm2以下，如果焊脚大于9mm时，就需要进行多层焊。 （3）易产生咬边和焊脚单边缺陷。焊接过程中，熔融金属受重力的作用要向下流淌，所以腹板上易产生咬边缺陷。同时熔融金属向下流而堆积在水平翼板上，于是形成了水平焊脚大于垂直焊脚，即焊脚单边。平角焊易产生的缺陷如图3-1-6所示。 图3-1-6 平角焊缝易产生的缺陷 a）咬边 b） 焊角单边 2.平角焊的焊接工艺 （1）焊丝和垂直板夹角小于45°。来自垂直板的熔融金属要向下流淌，为此要使垂直板受电弧热量少，应使焊丝和垂直板夹角小于45°，通常为20°～40°，如图3-1-7所示，这样电弧热量偏多给予水平板。 图3-1-7倾斜焊丝焊（平角焊） （2）焊丝向外偏移。焊丝向外偏移，也就是电弧吹力向外移，这样减小了垂直板的受热量，减少了垂直板熔化金属的量；还可以借电弧吹力把熔融金属吹向垂直板，阻止熔融金属流向水平板，可避免咬边和焊脚单边的缺陷。偏移的距离要视焊丝直径和焊脚尺寸而定，通常偏移距离在φ/4～φ/2之间，如图3-1-8所示。 图3-1-8 平角焊时焊丝的正确位置 g—焊丝中心线至焊缝中心线的间距 ￠—焊丝直径 K—焊角 （3）细焊丝、小电流、快焊速。通常平角焊的一层焊缝的焊脚不大于8mm，所以焊缝截面积是不大的，选择焊接工艺参数时，可用细焊丝、小电流、快焊速。表3-1-3为平角焊缝埋弧焊的工艺参数。 表3-1-3 平角焊缝埋弧焊的工艺参数 焊缝形式 焊脚K/mm 焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/（m/h） 电源类型 3.0 2.0 200-220 25-28 58-60 交流 4.0 2.0 3.0 280-300 310-360 28-30 28-30 54-55 54-55 交流 交流 5.0 2.0 3.0 4.0 380-400 440-460 480-500 30-32 30-32 28-30 52-54 54-56 60-64 交流 交流 交流 6.0 3.0 4.0 450-470 480-500 28-30 28-30 54-57 58-60 交流 交流 7.0 3.0 4.0 480-500 600-650 30-32 30-32 47-48 50-51 交流 交流 8.0 3.0 4.0 500-530 670-700 30-32 32-34 44-46 48-50 交流 交流 二、船形角焊 将T形接头平角焊的位置旋转45°，即成为船形位置。 1.船形角焊的特点 （1）熔池水平，焊缝成形好。船形位置角焊缝焊接时，熔池是处在水平位置，焊缝成形好，可以避免咬边及焊脚单边的缺陷。 （2）可用大电流，生产率高。船形角焊好似90°v形坡口对接的填充层焊接，可用粗焊丝大电流，生产率显著提高。 2.船形角焊工艺 （1）焊丝位置。当T形接头的两板厚度相等时，焊丝应置在垂直位置，和两板均成45°，如图3-2-3（a）所示。若两板厚度不等，则焊丝应向薄板倾斜，电弧偏向厚板。不对称船形角焊缝（焊件和水平线不成45°角）焊接时，可能在一板上产生咬边，而另一板上出现焊瘤。为避免这种缺陷，焊丝仍可处于垂直位置，但做少量偏移，如图3-2-3b、c、d所示。当构件要求腹板熔深较大时，可将焊丝向翼板稍做倾斜，并使电弧偏向腹板，如图3-2-4所示。这样腹板受到的热量较多，能获得大的熔深，甚至可达到全焊透。 图3-2-3船形焊焊丝的位置 （2）焊件位置。对于开坡口T形接头的船形焊，由于两板的焊脚要求是不等的，通常翼板的焊脚为1/4腹板厚度，且不大于10mm。为了获得良好的焊缝成形，焊前将T形焊件转成合适的位置，将要焊成的焊缝表面，置于水平位置，如图3-2-5所示，这时焊丝是垂直的，熔池是水平的。 （3）间隙要求高。船形角焊缝的间隙要求不大于1.5mm，否则熔化金属易从间隙中流失，甚至可能烧穿，这时应在反面加上临时衬垫。 （4）粗焊丝、大电流、慢焊速，可焊大焊脚。由于熔池处于水平位置，焊缝成形好，不易产生焊脚单边，所以船形角焊可以使用大电流、粗焊丝和慢焊速。其一次焊成焊脚可达12mm。表3-2-1为不开坡口船形角焊缝埋弧焊的工艺参数。 图3-2-4 船形焊位置深熔焊时的焊丝位置 图3-2-5 开坡口T形接头船形焊的焊件位置 表3-2-1 不开坡口船形角焊缝埋弧焊的工艺参数 焊接接头形式与焊接位置 焊脚 K/mm 焊丝直径ф/mm 焊接电流 /A 电弧电压 /V 焊接速度 /（m/h