2彩色透水混凝土路面施工工艺.docVIP

2　彩色透水混凝土路面施工工艺 2. 1　立模 　　施工人员按设计要求进行分隔立模及区域立模 工作, 立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问 题。 2. 2　搅拌 根据工程量的大小, 配置不同容量的机械搅拌 器, 机械搅拌器一定范围内的地面处, 应设置防止水 和物料散落的接料设备( 如方型板式斗类) , 保护施 工环境的卫生, 减少施工后的清理工作。 彩色透水混凝土不能采用人工搅拌, 需采用普 通混凝土搅拌机械进行搅拌, 搅拌时按物料的规定 比例及投料顺序将物料投入搅拌机, 先将胶结料和 碎石搅拌约30s后, 使其初步混合, 再将规定量的水 分成2～3次加入继续进行搅拌约1. 5～2min。视搅 拌均匀程度, 可适当延长机械搅拌的时间, 但不宜过 长时间的搅拌。 在进行搅拌时应注意: ( 1) 施工现场要有专人负 责物料的配比。配合比根据项目的不同地点、环境、 承载要求以及图案、色彩的要求而进行针对性的设 计及应用。( 2) 严格控制水灰比, 即控制水的加入量, 水在搅拌中分成2～3次加入, 不允许一次性加入。 ( 3) 为使物料搅拌均匀, 可适当延长机械搅拌时间, 但不宜过长。 2. 3　运输 彩色透水混凝土属干性混凝土料, 其初凝快, 一 般根据气候条件控制混合物的运输时间, 基本上控 制在10min以内, 运输过程中不要停留, 手推车必 须平稳。 2. 4　摊铺、浇筑成型 彩色透水混凝土属干性混凝土料, 其初凝快, 摊 铺必须及时。对于景区道路, 大面积施工采用分块隔 仓方式进行摊铺物料, 其松铺系数为1. 1～1. 15。将 混合物均匀摊铺在工作面上, 用括尺找准平整度和 控制一定的泛水度, 然后用平板振动器( 厚度厚的用 平板振动器) 或人工捣实, 最后用抹合拍平, 抹合不 能有明水。 在进行摊铺、浇筑成型时应注意: ( 1) 松铺系数 即为物料摊铺高度高于实际高度的比, 按透水混凝 土的干湿度, 一般采用1. 1～1. 15之间。( 2) 平板振 动器振动时间不能过长, 防止过于密实, 可出现离析 现象。( 3) 因透水混凝土其孔隙率大, 水份散失快, 当 天气温高于35°C时, 施工时间应避开中午, 适合在 早晚进行施工。 2. 5　养生 彩色透水混凝土与水泥混凝土属性类似, 因此 铺摊结束, 且标高、平整度均达到要求后, 当气温较 高时, 为减少水分的蒸发, 宜立即覆盖塑料薄膜, 以 保持水分。也可采用洒水养生, 透水混凝土在浇注后 1d开始洒水养护, 高温时在8h后开始养护, 但淋 水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面, 应直接从 上往下淋水。所有养生期不得少于7d, 使其在养护 期内强度逐渐地提高。 2. 6　涂覆透明封闭剂 待表面混凝土成型干燥后在3d左右, 涂刷透 明封闭剂, 增强耐久性和美观性。防止时间过长会使 透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。 3　施工控制 ( 1) 应要求施工单位了解和分析工程项目特点, 制定出施工方案, 遵守有关操作规程, 项目部进行技 术交底和培训。 ( 2) 应要求施工单位做好施工前准备工作: 如所 需的水、电供应、工程材料堆放工棚( 胶结料须要有 防水措施的工棚) 搭建; 施工机械、推车、瓦工工具 等、立模用的木料或型钢等配备; 搅拌机械的场地设 置等。透水混凝土的搅拌采用的是小型卧式搅拌机, 搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段, 因彩色 透水混凝土属干料性质的混凝土, 其初凝快, 应尽量 缩短运输时间。为防止混凝土粘污施工场地, 搅拌机 下部的一定范围需用防护板设防措施。 ( 3) 进行专用透水管道的铺设, 透水管道除按图 纸要求铺设外, 还必须与原道路排水系统相连接, 成 为道路排水系统的一部分。 ( 4) 施工时监理进行见证, 严格要求施工单位按 照配合比施工, 控制好水灰比、振捣时间, 振捣时间不 得过长, 防止过于密实, 混凝土料产生离析。应采用平 板振动器或人工捣实, 注意不得使用高频振动器。 ( 5) 督促施工单位做好彩色混凝土的养生和成 品保护工作。养生时间应根据施工温度而定, 一般养 生期为14～21d, 高温时不少于14d, 低温时不少于 21d, 5° 方可开放交通。 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各