反应器操作技术 固定床反应器的操作技术 苯加氢工艺流程叙述.doc

苯加氢工艺流程叙述 1.苯干燥系统 由外管向苯贮罐V0801a，b（各2000m3）进料，液位由LIA08001/2指示，装有高、低位报警，TI08001/2分别指示罐内温度。苯贮罐经自力式压力调节阀PCV08001a，b进氮气进行氮封，使罐内苯蒸气与空气隔绝，贮罐装有呼吸阀维持罐内压力在2kPa，不合格环己烷返回苯贮罐V0801b。 从苯贮罐V0801a，b来的原料苯，由P0801a，b经苯进料热交换器E0103送至苯干燥塔T0101顶部。苯干燥塔用低压蒸汽加热，水以苯—水共沸物形式从塔顶蒸出，经苯干燥塔冷凝器E0102冷凝后在苯水分离器D0101中进行苯—水分离，苯溢流回塔内，水去生化处理。苯水界面由LLIC01001控制。D0101顶部尾气排放管与火炬系统相连，同时经过FI01050向排放管供低压氮气，以保证去火炬总管的管道系统没有积料。苯干燥塔液位由LIC01002调节苯进料量控制。苯干燥塔底部出料量FIC01003控制在6～11m3／h，由高压苯加料泵P0101a，b打到苯蒸发器E0104，含水量（≤100ppm）由AE01002分析。苯干燥塔常压操作，顶温TI01003在60～75℃，釜温TI01004在78～85℃。再沸器E0101低压蒸汽由FIC01002控制。苯干燥系统T0101在第16块塔板处装有TSL01003，在P0101出口装有PSL01001（绝压3300kpa）。 2.苯加氢系统 干燥后的苯由高压苯加料泵P0101a，b经苯预热器E0105向苯蒸发器E0104加料，同时，氢氮混合物吹散待蒸发液态苯，使苯更易于蒸发，苯蒸发所需要热量由循环热油提供。苯蒸发器出口温度由TI01007指示，苯蒸发器顶部装有除沫器，以除去上升气流中夹带的苯液滴，苯蒸发器装有联锁开关LSH01004，以防止液苯进入反应器产生局部反应过快而导致飞温，损坏催化剂。 苯蒸发器E0104进氢包括三部分：新鲜氢、循环氢、脱氢氢气。新鲜氢由PSA装置提供，流量由PIC01003控制，由FI01005指示，循环氢由氢气循环压缩机C0102供给，含氢量由AT01002分析，AIC01002指示并控制含氢不低于58％（vol）。脱氢氢气由C0401提供，是含烷的分析氢，流量由FI04006指示，以上三股氢气的混合物作为苯蒸发器氢气进料，其压力由PPV01003调节新鲜氢的流量来维持恒定，新鲜氢管线上装有PSV01007安全阀，（起跳压力设定值为绝压3800kpa）。 苯蒸发器E0104顶部苯、氢、氮混合气进入加氢主反应器R0101，新氢与苯的摩尔比约为3.8:1。进料管线装有PSV01002安全阀(起跳压力设定值为绝压3510kpa)，若反应器超压会使安全阀起跳，由FI01051指示供给2.0m3/h的低压氮吹扫安全阀排空管线。加氢主反应器中反应热由循环热油移走，反应器壳程中部有一水平挡板，热油系统被分隔成上下两室，上室为并流传热，下室为逆流传热。在反应器R0101上部，加氢反应十分迅速，反应温度很快即升至320～380℃，而后由于热油冷却作用，反应器R0101出口温度为190℃，由TI01011指示。催化剂床层温度由TR01008（1～12）共12个测温点记录，同时装有TSH01008（1～12）共12个高温联锁开关，防止飞温。 苯和氢气中所含少量含硫化合物在主反应器R0101中会反应生成H2S，为防止H2S浓度积累而影响催化剂活性，在加氢后反应器R0102前设有脱硫反应器R0103进行脱硫(H2S被转化为ZnS)，未反应的苯在装有铂催化剂的绝热式后反应器R0102内进一步反应完全，生成环己烷。后反应器装有TDI01012测定温差，且有高温差报警装置TDAH01012，后反应器出口有TR01013指示，并有取样分析点AE01007。 3.环己烷和气体的分离系统 后反应器R0102出来的混合气体先后经苯预热器E0105、苯进料换热器E0103和成品冷凝器E0106冷凝冷却，而后在环己烷气液分离器D0102中进行气液分离。进出E0105温度分别由TR01013和TI01014指示，E0103的出口温度由TI01002指示，E0106的出口温度由TI01016指示。E0105、E0103和E0106的环己烷冷凝液去D0102下部进料口，E0106气相去D0102上部进料口。在环己烷气液分离罐D0102顶部装有除沫器，绝大部分气相（由循环氢分析控制仪AIC01002控制）经循环氢压机C0102去苯蒸发器E0104作为氢气进料，少部分气相经深冷器E0108冷却后再进入吸咐装置X0101。D0102的液相经LIC01007控制，去环己烷缓冲罐V0102，由于压力差的原因，部分溶解在环己烷中的氢、氮气及少量环己烷闪蒸，闪蒸的气体去深冷器。V0102液位由