起吊作业安全技术措施.docVIP

起吊作业安全技术措施 1、工作人员必须首先应了解吊装物的几何尺寸、重量，选择好起吊物的重心及需要的吊具索具； 2、使用的起吊工具的载荷必须大于起吊物重量，起吊索具链具等安全系数必须大于起吊物的6.5倍； 3、起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况，不合格的工具禁止使用； 4、严禁使用开式起吊生根吊具进行起吊； 5、进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，确保人员在有效支护下作业； 6、起吊时必须由班长统一指挥，并派专人观察安全情况，发现异常应立即停止作业进行处理；起吊时使其慢慢绞紧、拉紧，待链轮及链条全部受力后，检查各部位情况，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理，无问题方可进行起吊工作，手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦； 7、起吊绳及链条应拴在物体重心处，使用钢丝绳或40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂及迁拉，起吊、迁拉时平稳升降、迁移，不得用手触及起吊重物的绳索，重物下不得有人； 8、起吊装运时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊； 9、吊运、迁拉、装设备时，禁止任何人随同设备同升降，人员站立位置应能避开因失手、断链而可能造成伤害的地方，远距离操作，并严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向，且周围不得有行人通过；操作者用力要均匀，不得死拉硬拽； 10、多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰、崩事故。 11、吊运大件时，刚拆下的部件必须运走，不得与新件同时置于同一位置； 12、用葫芦起吊时，工作人员必须有一个预加力的过程，起吊物吊起100－200毫米时，暂停作业由指挥者全方位检查，发现问题必须处理后再将起吊物平衡吊起； 13、起吊重物时，当钩头稍微受力后摘挂钩头人员必须闪开后，方可继续起吊; 14、起吊过程中间不得停止作业离开工作现场; 15、多葫芦起吊时，葫芦型号必须一致，以便受力均匀。不同型号的葫芦只能用来调向； 16、起吊作业现场必须清理好杂物，疏通好安全退路，并且5米范围内不得有其他人员; 17、手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拽动用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链轮跳动和卡环。如发现拉不动，不可猛拉更不能增加人员，应立即停止进行检查；起吊重物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具索具。 18、拖运、拆卸、起吊大件时，人员必须躲开大件一旦发生下滑、歪到、坠落或调转方向等情况时所能波及的区域。 19、每个起吊点必须打设起吊锚索起吊，起吊时采用40T溜子优质链条，两端分别用孔径相同锚杆螺帽固定在两个固定完好且具有足够外露长度带螺帽的锚杆上，上满丝、拧紧，严禁破坏原支护锚杆上的螺帽固定40T链条，严禁起吊重量大于3吨的重物。起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。严禁以单个锚杆为悬挂点悬挂手拉葫芦进行起吊； 20、巷道顶板不好的情况下：如顶板下沉、开裂、破碎、锚网梁弯曲变形严重等情况下，严禁用原巷道锚索作吊点，需要起吊重物时，必须支设起吊梁（一梁三柱）； 21、利用慢速绞车或滑轮进行拖运、起吊重物时，要对绞车的固定、绞车负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行校核，确认无误后方可操作。拉移时两端有专人在安全地点站岗，看好回头轮，严禁任何人进入绳道和滑轮所能波及的范围。