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立 式 储 罐
无损检测施工方案
临沂市新力无损检测
二OO八年十月
立式储罐无损检测施工方案
1 编制依据
SH3530-93《石油化工立式圆桶形钢制储罐施工工艺标准》
GB50128-20XX《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
JB/T4730-20XX《承压设备无损检测》
2 人员
从事检测操作人员必需持有，技术质量监督机构颁发和其工作相适应资格证书，签发检测汇报必需持用和其相适应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员担任。
3 无损检测要求
3.1标准屈服强度大于390MPa钢板，焊接完成后最少经过24h方可进行无损检测。
3.2 罐底焊缝，应进行下列检测：
3.2.1全部焊缝应采取真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KP
3.2.2 标准屈服强度大于390MP
3.2.3 厚度大于或等于10mm罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm
3.2.4底板三层钢板重合部分搭接接头焊缝和对接罐底板T字焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm
3.3罐壁焊缝，应进行下列检验：
3.3.1纵向焊缝：
（1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时,应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。
（2）其它各圈壁板，当板厚小于25mm是，每一焊工焊接每种板厚（板厚差小于1mm时可视为相同厚度），在最初焊接3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测。
（3）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款1项要求外，25%T字缝应进行射线检测，其它各圈壁板，按本款2项中射线检测部位25%应在T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。
3.3.2
每种板厚（以较薄板厚为准），在最初焊接3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任意部位取300mm进行射线检测。上述检验不考虑焊工人数。
3.3.3除T字缝外，可用超声波检测替换射线检测，但其中20%部位应采取射线检测进行复验。
3.3.4上述焊缝无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。
3.3.5射线检测或超声波检测不合格时，如缺点位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位检测结果不合格，应继续延伸检测。
3.4底圈罐壁和罐底T形接头罐内角焊缝，应进行下列检验：
3.4.1当罐底边缘板厚试大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390Mpa任意厚度钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行100%磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用一样方法进行复验。
3.4.2标准屈服强度大于390Mpa钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。
3.5.1浮顶底板焊缝，应采取真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa；船舱内外边缘板焊缝，应用煤油试漏法进行严密试验；船舱顶板焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa(80mm水柱)压缩空气进行严密性试验，均以无泄漏为合格。
3.5.2在标准屈服强度大于390Mpa钢板上，或在厚度大于25mm碳素钢及低合金钢板上接管焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。
3.6.1开孔补强板焊完后，由信号孔通入100~200Kpa压缩空气，检验焊缝严密性，无渗漏为合格。
4 焊缝无损检测方法和合格标准
4.1射线检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6要求进行。透照质量为AB级，对标准屈服强度大于390Mpa钢或厚度大于25mm碳素钢或厚度大于16mm低合金钢焊缝，Ⅱ级合格；其它Ⅲ级合格。
4.2超声波检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》J B/T4730.1~4730.6要求进行，Ⅱ级合格。
4.3磁粉检测和渗透检测按国家现行标准《承压设备无损检测》J B/T4730.1~4730.6“表面检测”要求缺点等级评定，其中缺点显示累积长度按Ⅲ级合格。
5 检测工艺
5.1射线工艺
5.1.1表面准备，工件焊缝及热影响，表面不规则状态在底片上图像应不掩盖焊缝中缺点或和相混淆，不然应做合适修整。
5.1.1检测仪器准备
设备XXQ-20XX、XXQ2505、XXQ-3005、电源电压为220V±10V、使用漏电保护器。
5.1.1.1将接地电线（单芯）、电源电缆（三芯）、控制电缆（十芯）线插头分别和电源
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