明配管技术交底.docxVIP

技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢管明敷设 交底提要 施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的事项 交底内容: 1 施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管 材的内外壁需预先除锈防腐处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。 1.1.2管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑 无毛刺。 1.1.3铁制灯头盒、开关盒、接线盒应符合规范要求，规格与装置件配套，镀锌层无剥落，无 变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。 1.1.4使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。 1.1.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 1.1.6其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。 1.2主要机具： 1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。 1.2.2手枪钻、电锤、台钻、无齿锯、电焊机。 1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 1.2.4手锤、案子、钢锯、锯条、刀锯、半圆卷活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。 1.2.5绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 1.3作业条件： 1.3.1配合土建结构安装好预埋件。 1.3.2配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。 1.3.3采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。 1.3.4内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具排布图，并在楼板或地面弹出实际 位置。 2 操作工艺 2 操作工艺 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写 分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢管明敷设 交底提要 施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的事项 交底内容: 2.1工艺流程： 预制加工测定盒箱及固定点位置r支吊架固定r盒箱固定r管路敷设与连接r地线连接 2.2 预制加工： 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。采用冷煨法进行弯管的加工， 明配管弯曲半径一般不小于管外径的 6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。设计无规定时, 支架采用40mm x 40mm x 4mm热镀锌角钢，吊架使用不小于 力6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕 尾，埋注深度应不小于 120mm。 2.3测定盒、箱及固定点位置： 2.3.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。 2.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点 间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 2.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150 500mm；中间的管卡最大距离见下表： 钢管中间管卡最大距离(mm) 顶直径(mm) 名称 管卡距离(mm) 15 ?20 25?32 32 ?40 50 ?65 65以上 壁厚＞2mm钢管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚v 2mm钢管 1000 1500 2000 2000 -- 2.4支吊架固定：镀锌角钢支架分别采用埋注和金属膨胀螺栓与墙体和底板进行固定； 通丝吊 杆使用金属膨胀螺栓与顶板固定。 2.5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧 100?150mm处加稳固支架, 将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁 交底人 接受交底人 审核人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写 分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢管明敷设 交底提要 施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的事项 交底内容： 用电气焊开孔。 2.6管路敷设与连接： 2.6.1 敷设： 2.6.1.1管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。 2.6.1.2敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内， 逐个拧牢。使用支架时， 可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。在轻钢龙骨和木龙骨上配管应采用配套管 卡和螺丝固7E。 2.6.1.3水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2m以内时，偏差为3mm,全长不应超过 管子内径的1/2。 2.6.2连接：镀锌钢管采用管箍丝扣连接；焊接钢管采用套管焊接。 2.7钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时