第十讲残余应力课件.pptVIP

31 参考： 当 ap0.01 时，表面强化的冷态塑性变形引起表层比容 增大占主导地位，故表层有较小的压应力（负）。 当 0.01ap0.05 时，磨削表面温升增高，此时表层热作用， 高温塑性变形及表层的回火组织（索氏体或屈氏体）都使表层 的比容缩小，故表层产生较大的拉应力（正）。 当 ap0.05 ～ 0.06 时，由于磨削表层温升很高，且冷却速度较 快时，表层产生二次淬火的马氏体组织，由于金相组织的改变 使表层的比容增大，故产生压应力（负）。 32 例题： 若工件为一长方形薄钢板（假设毛坯上、下面是直的），当 磨削平面 A 后，工件产生弯曲变形，试分析工件产生中凹变形 的原因。 参考： 磨削平面 A 后，表面温升高。冷却时，表面层金属的 收缩收到基体金属的阻碍，表层产生拉应力，下层产 生压应力，如 a 图。 当取下工件后，因工件刚性差，且由于工件内应力的 重新分布，产生新的应力平衡的结果必然产生相应的 工件变形，分布如 b 图 33 34 小结 ? 1 表层金属的残余应力 ? 2 表面强化工艺 ? 3 实战演练 35 第二部分课程目标 1 强迫振动 2 自激振动 3 自激振动的条件 4 自激振动的原理 再生原理、振型耦合原理、 负摩擦原理、切削力滞后原理 5 机械加工振动的诊断技术 6 机械加工振动的防治 36 机械振动 机械振动是指工艺系统或系统的某 些部分沿直线或者曲线并经过其平衡位 置的往复运动。 ? 使刀具与工件间产生相对位置误差； ? 粗糙度增大，工件表面质量严重恶化； ? 加速刀具和机床的磨损，缩短刀具和机床的寿命； ? 造成机床或者夹具间的连接部分松动，刚度和精度下降； ? 发出噪声，影响工人健康。 机械振动的危害 38 一 机械加工中的强迫振动 机内振源： 机床旋转件的不平衡（电动机转子、离合器、卡盘、砂轮等） 机床传动机构的缺陷（齿轮、带、链传动的不均匀） 往复运动部件的惯性力（油泵排除的压力油 --- 脉动 --- 空穴） 切削过程中的冲击等（切入、切出产生冲击，加工断续表面发 生周期性冲击） 39 （二） 强迫振动的特性 ? 频率： 与干扰力的频率相同，或者是干扰力频率的整数倍。 ? 幅值：与干扰力幅值、工艺系统动态特性有关。 ? 干扰力频率一定，其幅值大，则强迫振动幅值也大。 ? 干扰力频率远离工艺系统各阶段固有频率，则强迫振动响应将处 于机床动态响应的衰减区，振动幅值很小。 40 （二） 强迫振动的特性 ? 干扰力频率接近工艺系统某一固有频率，幅值明显增大。 ? 干扰力频率与工艺系统某一固有频率相同，系统共振。 ? 改变运动参数或工艺系统的结构 ---- 干扰力频率发生变化或工 艺系统某阶段固有频率发生变化 ---- 干扰力频率远离固有频率 ---- 强迫振动幅值明显减少。 41 ? 激励机床系统产生振动运动的交变力是由切削过程产生的。 ? 切削过程同时又受机床系统的振动运动控制，机床系统的振 动运动一旦停止，动态切削力随之消失。 ? 如果切削过程很平稳，即使有自激振动条件， 没有交变的动 态切削力，自激振动不可能产生。 ? 偶然性外界干扰（工件材料硬度不均匀、加工余量有变化等 ）总是存在，其产生的切削力变化，使系统产生振动运动。 42 无自激振动条件－－偶然干扰－－系统阻尼－－衰减。 有自激振动条件－－持续振动运动。 电动机－－通过动态切削－－传能量到振动系统。 自激振动特点： 1 ）没有外力（相对切削过程）干扰下产生的。 2 ）频率接近于系统固有频率（强迫振动不同）。 3 ）不因阻尼存在而衰减（自由振动会）。 自激振动模型 振入： 一个振动周期里，背吃刀量由小到大的 过程。 A-B 振出： 一个振动周期里，背吃刀量由大到小的 过程。 B-C 相对滑动速度：切屑相对于刀具的相对速度。 振入取 + ；振出取 - 0 m v v y ? ? 切削力： 切削过程中工件对刀具的作用力。 y F 弹力：切削过程中振动系统对刀具的作用力。 F 弹