加氢裂化开工安全管理规定.doc

加氢裂化开工安全管理规定 1.1 试压安全管理规定 1.1.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度，严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道系统强度及严密试验，一般采取有效的安全措施，若液压强度试验有困难可用气压试验代替，但应符合下列条件 a.公称直径小于或等于300mm、、试压压力小于或等于1.6Mpa的管道系统。 b. 公称直径大于300mm、、试压压力小于或等于0.6Mpa的管道系统。 1.1.2管道试压应具备的标准 a.管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规定； b. 支、吊架安装完毕； c. 焊接和热处理工作结束，并经检查合格，焊缝及其他检查部位，未经涂漆和保温。 d. 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层经复查合格、试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠； e. 试验用压力已经校验，精度不低于1.5级；应经定期校验合格，其量程应为最大被测压力的1.5—2倍；同一试压系统内压力表不少于二块，且应垂直安装在便于观察的位置。 f.具有完整的并经批准的试压方案 1.1.3 管道试压注意事项 a. 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附近等加以隔离，安全阀、焊破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录。 b.管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。 c.有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防脆裂。 d. 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。 e.试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填定《管道试验记录》。 1.1.4 管道试压技术要求 a. 液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。 b. 加氢装置内，凡奥氏体不锈钢，液压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm，管道系统试验包括奥氏体不锈钢设备在内时，不论管道材质质量是否为奥氏体不锈钢，其水质要求也要符合上述规定。 c.液压试验宜在环境温度5℃以上进行否则须有防冻措施。 d. 位差较大的管道系统，应考试试验介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 e. 液压强度试验，升压要缓慢。达到试验压力后，停压10分钟，无泄漏，目测变形为合格。 1.1.5管道试压过程中的危害识别与环境识别及相应的控制措施 序号 作业过程的识别与分析 可能的损失及后果 危险和有害因素 环境因素 控制措施 备注 1 管道打压 物体打击 强度不够 严格按照试压方案作业，防止设备超压。 2 管道检查 高空坠落 防护装置、设施缺陷 在管道检查过程中执行《高空作业管理规定》。 光照明不足 强迫体位 1.2 吹扫安全管理规定 吹洗目的：管道施工结束后，管道系统强度试验合格后，将管道内残存的焊渣，脏物等通过吹扫，水冲洗（简称吹洗）方法将管道吹扫洁净。 1.2.1 吹扫、冲洗前准备工作 a.组织者要认真审查吹洗方案。 b. 组织者要向参加人员进行吹洗方案交底，指出给气点，明确排放点，确定吹洗工艺流程。 c. 所有参加吹洗人员劳动保护用品，工器具，通讯设施要就位。吹扫冲洗过程每人要配带好安全帽、口罩、手套，防噪声耳罩或耳塞，着装要符合办要求。 d. 吹洗前要对所有参加班人员进行安全教育。 1.2.2 吹洗一般规定 a.管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应分段进行吹洗。 b. 吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质变及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺一般应按主管、支管、排管依次进行。 c. 吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将板、喷嘴、滤网、节流阀及回阀阀芯等拆除，妥善保管好，待吹洗后复位。 d. 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 e. 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污，杂物的管道，应用其它方法补充清理。 f. 管道吹扫应用足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速低于工作流速，一般不小于20米/秒。 g. 吹洗时除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管低部位应重点敲打，但不得损伤管子。 h. 吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹扫记录》，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内潮水清洁的其他作业。 i. 管道、系统最终封闭前应进行检查，并填写《管道、系统封闭记录》。 1.2.3吹扫过程中的危害识别与环境识别及相应的控制措施 序号 作业过程的识别与分析 可能的损失及后果 危险和有害因素 环境因素 控制措施 备注 1 管线吹扫 灼烫 防护不当 吹扫前制订详细的作业方案。 劳保穿戴合格，正确使用工机具。 开吹汽时在排空口派专人监护。 严禁带压处理堵塞放空。 高温蒸气 物体打击 防护不当 高空坠