加氢裂化通用设备操作规程.doc

加氢裂化通用设备操作规程 1.1注硫、注氨泵(计量泵)操作法 概述 加氢裂化装置注硫泵P-1020A、B，注氨泵P-1019为进口设备，均为双隔膜计量泵(容积式)，P-1020A、B两泵一开一备，其在生产中的作用在催化剂硫化时将硫化剂(DMDS)升压后注入到循环氢中，硫化剂随循环循氢进入应器各床层，将氧化态的催化剂还原为硫化态。注氨泵P-1019是将钝化剂(液氨)升压后打到反应器中，将硫化完后的催化剂进行钝化，防止催化活性过强，造成反应难以控制，同时有利于催化剂效能持外释放。 1.1.1 开车前的检查、准备工作 1.1.1.1开泵前电机已进行过试运，并且电机转向正确，从上向下看为顺时针转。 1.1.1.2泵外观检查。地脚螺栓是否紧固，查看紧固件有无松动。泵、压力表、安全阀、出口止回阀、电机等外观检查有无异常，接地线是否牢固。 1.1.1.3联系电工并确认机组已经正常送电。 1.1.1.4 确认工艺管线、液压腔的安全阀在检定周期内并正常投用。 1.1.1.5检查确认传动构件油箱（凸轮箱）、液压系统油箱（隔膜腔）有足量且油质正常的。（凸轮箱加美孚ｓｃｈ634，　隔膜腔加美孚或艾索32＃液压油）。 1.1.1.6 转动泵流量调节手轮，将泵的流量调节至0位置。 1.1.1 .7检查确认工艺条件已满足，反应器跟前的阀门已打开。 1.1.1 .8 打开泵入口阀。 1.1.1 .9 将泵出口阀打开。 1.1.2 启动 1.1.2 .1 按下启动按钮，将泵启动。 1.1.2 .2 检查泵运行状况，确认泵运行正常后，缓慢转动流量调节手轮，将产量流量调至需要的量。 1.1.3运行时的检查 1.1.3.1 泵启动后检查泵出口压力波动情况，最高压力≯17.1MPａ。 1.1.3.2 泵出口流量波动情况，检查泵出口流量计与计量泵自身计量是否一致、管线振动是否正常。 1.1.3.3 泵及基础振动是否正常。 1.1.3.4 泵、管线、法兰、有无泄漏。 1.1.3.5 电机电流是否超标、电机温度有无异常。 1.1.3.6 传动构件油箱、液压系统油箱有无泄漏、两油箱的油有无互串，油质是否正常。 1.1.4 停泵 1.1.4.1 接到停泵指令后，外操到现场将电机停止按扭转至锁停，将泵停下。 1.1.4.2 将泵进、出口阀关闭。 1.1.4.3 将泵低点放空打开将泵内积液放入专用并且封闭的下水系统中。 1.1.5 切换 1.1.5.1 按开泵步骤将备用泵启动，使两泵并联工作。 1.1.5.2 按下要停止泵的停止按钮，将泵停下。 1.1.5.3 将停下来的泵进、出口阀关闭。 1.1.6 常见故障分析及处理 故障现象 主要原因 排除方法 一 泵出口压力低 1 入口阀开度太小 1 开大入口阀 2、 补充液压油 3、4 、5、6 停泵联系钳工检修 2 泵液压腔内油量不足 3 泵传部分故障 4 泵内单向阀坏 5 液压腔端安全阀定压值偏低 6 膜片损坏 二 泵计量不准或与出口流量计不一致 1 泵零点标定不准 1、3停泵检修 2、仪表重新标定 2 泵出口流量计不准 3 泵传部分故障 三 泵内异响 1 某紧固件有松动、松脱或断裂 停泵检修 2 泵内单向损坏 3 异物进入缸内 4 轴承损坏 5 十字头销松动 四 泵震动大 1 传动部位故障 查找原因，停机检修 2 地脚螺栓松动 3 联轴器对中不良 五 管线震动大 1 管架或支撑不稳 查找原因，重新配管，增加减震支撑 检修泵消除泵震动 2 泵震动引起 六 电机过热 1 过载 2 3 4 联系钳工、电修处理 2 对中不良 3 泵震动大、轴承损坏 4 电机润滑不良 1.2离心泵操作法 概述 工艺过程中离心泵的运用是比较多的，离心泵是通过叶轮的高速旋转使液体物料能量增加，使一定流量的液体物料升至一定压力以满足生产的需要。加氢裂化装置共有单级、多级离心泵47台（包括液下泵），型号因介质、操作温度及工艺过程的不同而有所不同。现以高温、多级离心泵为例讲述离心泵的操作法。 1.2.1 离心泵启动前的准备 1.2.1.1泵、电机已进行顺利通过试车，并且电机转向正确，电气、仪表系统正常。 1.2.1.2检查工艺条件，要具备试车需要，入口线上的过滤器要正常投用。检查泵出口管线、法兰、阀门、压力表、接头安装是否牢固，是否齐全完好。检查压力表量程是否与试运的泵扬程相符，打开泵出口压力表手阀。 1.2.1.3检查轴承箱的润滑油（TSA-46汽轮机油），油位加在油窗的1/2—2/3之间，并保证恒位油杯内液位正常。 1.2.1.4 检查热虹吸罐内的循环液（常三线白精油――暂定），其量应在液位计的50%-70%，外观质量应当合格。 1.2.1.5打开冷却水出入口阀，保持畅通无阻，检查有无泄漏。 1.2.1.6打开自冲洗线自冲洗液、冷却水手阀投用自冲洗