鞋业底部操作规程及工艺标准的要点.pptVIP

底部操作工艺规程 成品鞋检验标准(常规标准) 外观:参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 ·1、成双头型大小一致2、成双头跷一致 3、成双长短一致 4、成双内外腮高低一致(腰 5、成双后身高低一致 成双口门长短一致 7、成双鞋跟进出一致8、成双大底进出一致 9、成双大底平整一致10、成双内里颜色一致 ·11、成双内里平整一致12、成双膛底前后一致 ·13、成双膛底颜色一致14、成双膛底皮纹粗细一致 ·15、成双膛底平整一致16、成双外观皮纹粗细一致17、成双 鞋无水银笔,无胶水痕迹,无前后港宝痕迹 、底部前段检验标准(常规要求) 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 1、成双前港宝大小长短一致(不准歪) ·2、成双头型大小长短一致(不准歪) 3、成双口门圆整长短一致(不准歪) ·4、成双鞋头帮脚平整,子口轮廓清晰(不准凹凸不平) ·5、成双后帮高低一致,后缝正直(不准歪) ·6、成双后帮帮脚子口圆整、平整(不准缩腰) 7、成双皮纹粗细一致(无松面 8、成双颜色,色泽一致(无色差) 9、成双上口线条流畅、贴楦脚背伏服松紧一致(不准上口松) 10、成双内外腮高低一致(不准错位) 11、成双内外腮腰窝贴楦平整(不准有空位) ·12、成双尺寸、规格按样鞋工艺要求 、底部中段检验标准(常规要求) 参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 1、成双帮脚、平整子口轮廓清晰(不准凹凸不平) ·2、成双拉毛平整、均匀、子口线条流畅与划线样一致(不准砂穿、砂断、 砂破) ·3、成双刷帮脚胶水均匀,厚薄一致(不准外露、堆胶、死胶) ·4、成双刷大底处理剂均匀、胶水均匀、厚薄一致(不准外露、堆胶、死 5、成双扣大底进出长短一致与子口帮脚一致、平整清晰(不准歪) ·6、成双装跟正直,进出一致、前后一致、安牢固安正(不准歪) 7、压合、冷冻按常规要求 四、底部后段检验标准(常规要求) ·参照样鞋、客户要求、底部作业指导书检验 1、成双打跟(机器)或手工,钉子平整(不准歪钉、漏钉、凹凸不 平) ·2、成双修内里上口流畅均匀、平整(不准修坏、修断线、有毛边、 不均匀) ·3、成双贴膛底平整、前后一致,贴牢固(不准贴歪、贴皱、不准有 胶水块) 4、成双内里颜色一致、内里平整(不准色差、不准皱、不平整) ·5、成双抛光擦色均匀,无水银笔、无线头外露、无胶水痕迹、无前 后港宝痕迹 ·6、成双尺码一致(不准错码、不准顺码) 成双塞衬纸后保持楦型弧度和线条 底部 排帮—贴底为重中之重 底部重要项目要求 项目 蒸帮蒸帮后帮机过热定型冷定型收口机「收口机 (热熔(苯泡扫紧后机定型机定型热模压冷模压 港宝)港宝)压合 合 时间 秒5秒 秒6~20min6min6″8秒6~8秒 温度()100 50~60 100 2~270~80 2~-5 配帮操作规程 仔细阅读生产通知单,掌握鞋楦、中底、鞋帮及大底材料的到位情况, 根据车间主任及班组长的计划合理配帮 配帮要考虑各工位的操作难易度程度、流水线运行节奏和各个楦型的 组合结构均勻配帮。 ·帮面、楦头、中底配套上线,特别注意要看清三者之间的尺码是否 致,并详细记录配帮的进度,作出日报表 钉中底、刷中底胶操作规程 确认中底与鞋楦、款号、尺码是否一致。 中底边缘与鞋楦支口对齐,沿中底中线钉3颗钉.前 段两个钉用4m×10m骑马钉,第一个离前头距离 25m,第二个在半插腰接口位,后端用15m单钉或骑 马钉打在钢条空中间,使中底固定在鞋楦上。 ·钉完后的中底要与鞋楦服贴.不折、不翘、不得有细 缝,然后用胶水在钉好后的中底面周圈20m左右涂上 胶水,涂胶要均勻, 不得堆胶、溢胶或漏胶。 砂帮脚操作规程 ·检查夹里大小是否标准,如发现夹里太大应用 剪刀修标准,如批量不标准退回面部返工,前 段帮面与夹里间距在7~8mm.主跟位置的夹里 与帮面间距在10±1mm。 砂帮位置不可超过鞋头布位置,宽度在夫里周 圈5mm以内,砂帮均勻,不可砂穿皮面。 ·如遇特殊材料,如网布里和帮脚周圈车了线的 布帮面可不砂帮,用剪刀修标准。 贴港宝操作规程 根据款号和工艺规定选择对应的港宝,萊泡港宝用沾湿杋浸泡均匀后 略晾干。 ·港宝位的帮面内涂上胶水,把港宝贴正、贴平,再在港宝上涂上胶水, 然后把夹里合上。贴平并理顺,港宝铲过的一面要向夹里 ·港宝离帮脚边距在6~8mm 如太大要用剪刀修齐, 如遇特殊情况接工艺要求操作。