质量管理五大工具简介模板.ppt

11.合格的实验室文件 12.控制计划 13. 零件提交保证书（PSW） 14.外观批准报告（AAR） 15.散装材料要求检查表 16.生产件样品 17.标准样品 18.检验辅具 19.顾客特殊要求 核心工具简介-PPAP ■ PPAP要求提交的19项内容（2） ;.; * 必须按顾客规定要求提交项目和/或记录 等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。 等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。 等级4—保证书和顾客规定的其它要求。 等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据， 以供评审。 等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。 核心工具简介-PPAP ■提交等级 ;.; * 新产品以及任何更改必须重新提交； 重要更改（9种情况）必须通知顾客，由顾客决定提交内容； 轻微更改（7种情况）不必通知顾客，可自行决定。 核心工具简介-PPAP ■提交后的行动 ;.; * 第三部分: FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Aanalysis ;.; * 核心工具简介-FMEA FMEA是一组系统化的工作,其目的是： ◆发现\评价产品/过程中潜在的失效及后果； ◆找到能够避免或减少这些潜在失效的措施； ◆将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。 FMEA的实际应用 ◆预防 ◆检讨 ◆培训 ■ FMEA的目的 ;.; * ◆ FMEA是参考手册 ◆必须由多功能小组来完成； ◆ PFMEA必须考虑所有特殊特性； ◆分析必须联系到顾客投诉/退货及制程不良； ◆ DFMEA从系统的框图分析开始； ◆ PFMEA从过程流程图分析开始； ◆是活的文件，必须不为更新以反映最新的实际工艺情况； ◆考虑三个实际用途：预防/检讨/培训； 核心工具简介-FMEA ■ FMEA 的要点 ;.; * D- FMEA框图分析 ◆ D- FMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的框图开始； ◆框图描述了所分析对象的各项目之间的主要关系、逻辑顺序、功能、 及其输入和输出。 例： 系统名称：闪光灯 车型：94XX FEMA#：110D01 工作温度：-20～60℃ 冲击：2m 下落 湿度：0～100%RH 外部环境：灰尘 零件 连接方法 A.灯罩 1.不连接 B.电池(2节) 2.铆接 C.开关 3.螺纹连接 D.灯泡总成 4.卡扣连接 E.电极 5.压紧装接 F.弹簧 核心工具简介-FMEA 开关 开/关 C 灯罩 A 电池 B 灯泡 总成 D 极板 E + 弹簧 F - 2 3 4 1 5 5 4 ;.; * 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 质量管理 核心工具简介 APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA ;.; * 五大 技术 手册 产品质量先期策划和控制计划 （APQPCP） 潜在失效模式和后果分析参考手册 （FMEA） 测量系统分析参考手册 （MSA） --第四版 2008 --第三版 2002 统计过程控制参考手册 （SPC） --第二版 2005年 生产件批准程序 （PPAP） --第四版 2006年 --第二版 2008年 重要的顾客手册-AIAG ;.; * 0 1 2 3 4 确定范围 0 1 2 3 4 5 计划和定义 产品 设计和开发 过程 设计和开发 产品和过程 确认 反馈、 评定和 纠正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 五大技术手册的关系： ;.; * 第一部分:APQP 产品质量先期策划及控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan ;.; * ■ APQP的目的 ◆减少供应商各家各户在产品质量策划时的复杂性 ◆方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法 ■产品质量策划的好处 ◆知道资源以使客户满意 ◆促进及早确定必须的更改 ◆避免延迟的更改； ◆在最低成本下，按时提供优质产品 核心工具简介-APQP ;.; * ■设计APQP阶段 策划 产品设计和开发阶段 过程设计和开发阶段 产品和过程确认 生产 信息反馈、纠正措施 计划和定义 产品设计及开发验证 过程设计及开发验证 产品和过程确认 信息反馈和纠正措