化工单元过程与操作 化工单元过程与操作 反应器.pptVIP

第四章 化学反应器 §1 概述 一、化学反应工程的内容和任务 在化工生产过程基本单元中，主要是物理作用或物理化学作用的单元可归纳为传递过程，包括动量传递、热量传递和质量传递。 物料在反应器中进行化学反应的过程则主要是化学过程。 以化学反应器为研究对象的学科是化学反应工程学。 化学反应工程学的任务：应用宏观动力学的理论，正确选择反应器的型式，合理设计反应器的结构和尺寸，确定最适宜的温度、浓度、流体流动状态等操作条件。 宏观动力学：建立在化学动力学的基础之上，结合传热、传质和流体力学的原理来研究反应过程速度的理论。 二、化学反应器的类型 1．? 按反应器的结构型式分类： 釜式、管式、塔式（固定床、流化床、鼓泡塔等等）。 2．? 按操作条件分类： 间歇式、连续式、半间歇式等等。 3．? 按反应物相态分类： 均相反应器（气相、液相） 非均相反应器（g-l, g-s, l-l, l-s, g-l-s等等）。 4．? 按温度条件分类： 等温、不等温、绝热反应器。 三、基本反应器 从结构上、操作上看都具有典型性的反应器。 包括：间歇操作的釜式反应器 连续操作的釜式反应器 管式反应器 四、流体在反应器内的流动 理想流动状态 理想置换（理想排挤、活塞流） 流体在反应器内流过时，在与流动方向垂直的截面上，各质点的流速完全相同，就像活塞在气缸里平推过去一样，质点间没有轴向的混合与扩散，其停留时间完全相同。 理想混合（完全混合） 先后进入反应器的物料瞬间充分混合，所以反应器内各处的温度、浓度等均匀一致，连续导出口处物料的浓度、温度与反应器内完全一样。 空间 和 时间 先后进入反应器的物料间的混和现象叫做 “返混” 。 ∴理想流动状况是返混的两种极限状况：0 和 ∞。 2. 停留时间 流体质点在反应器内经过的时间称为停留时间τ。 理想置换： τ= VR / v (有效体积 / 体积流量) 理想混和： τ= VR / v §2 间歇操作反应釜 （Batch Tank Reactor） 一、反应时间的计算 物料衡算：M入 = M出 + M耗 + M积 对反应组分A作物料衡算： MA耗 = -MA积 MA耗 = rA·VR [mol / 时间] 等温定容，二级反应 rA= kcA2 = kcA02(1-xA)2 二、实际体积VT的计算 VT = VR /φ φ: 装料系数，0.5～0.8。 单位时间物料处理量：v = VR / (τ+τ’) ∴ VR = v (τ+τ’) VT = v (τ+τ’)/φ 若VT很大，可分釜。 【 例5—1 】 间歇釜，二级反应，rA= kcA2 = kcA02(1-xA)2 已知：k=0.118 m3·kmol-1·h-1 , xA=0.80 cA0= 4 kmol·m-3 , τ’ = 1 h MA=2400 kg/24h , φ=0.75 1）? 求τ： τ= xA/[kcA0(1-xA)]= 0.8/[0.118×4×(1-0.8)] = 8.47 h 2)??? 求 VT: MA= 2400/24 =100 kg/h = 0.684 kmol/h v = MA/cA0 = 0.684kmol·h-1/4kmol·m-3 = 0.171 m3·h-1 ∴ VT = v(τ+τ’)/φ=0.171(8.47+1)/0.75=2.16 m3 三、特点 任一瞬间，反应器各处rA，xA，cA均相等，它们随着τ变化； 反应器空间混合无穷大，而返混为0，转化率较高，适应性强。 缺点：辅助时间的存在使设备利用率降低；难以实现自动化、大型化生产。 §3 管式反应器 一、恒容过程VR计算 【 例5—2 】 管式反应器，二级反应。 二、管式反应器的特点 流况近于理想置换，空间混和、返混均为0，转化率较高； 各流体微元在反应器内的停留时间相同； cA、xA、rA沿流向而变化，但在任意横截面，其温度、组成、压力等均匀一致。 三、空间时间与空间速度 流体质点在反应器内的停留时间： τ=VR/v 非恒容时： τs