盲沟施工方案(1).docxVIP

盲沟施工技术方案 施工方法 2.1施工准备 2. 1.1施工管理人员、工人已进场，人数能够满足施工要求。 2.1.2用于施工的材料如水泥、碎石、土工布、PVCf已进场，并检验合格，数 量满足施工要求，配合比试验已报监理工程师批准。 2.1.3混凝土拌和场地已平整、硬化，拌和机运行良好，施工便道已修通。 2.1.4技术准备工作，首先进行图纸会审和技术交底工作，经施工放样后，与 现场地形符合，且与桥涵、结构物及线外排水系统或白然水系能平顺衔接；施 工技术交底已经落实到每个工人，用于指导施工。 2.1.5施工用机械已进场，见下表： ）丁与 机械名称 型号 数量 备注 1 混凝土搅拌机 350L 1 2 水车 1 3 挖掘机 1 4 发电机 25KW 1 2.1.6 C10混凝土配合比已设计，并报监理审批，可以用于施工 2.1.7劳动力进场情况 ）丁与 职务 人数 1 领工员 1 2 技术贝 1 3 机械司机 4 4 电工 1 5 技术工人 5 6 杂工 10 2.2施工放样 根据现场实际情况盲沟的施做需要结合路基边沟施做情况分段施工，分段 放样，放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保盲沟内不积水， PVC管流水畅通；并且根据路基宽度和高程放出盲沟中线，线位设好以后请监 理检测，符合要求后再进行下道工序。 2.3沟槽开挖 放好盲沟内外轮廓线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖， 白卸汽车运输，开挖至距设计尺寸 10-I5cm时，改以人工挖掘。人工修整至设 计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。基坑开挖后，需进行沟底 高程复测。基坑开挖土方应堆起集中运出场外，禁止堆放在水沟外侧，避免路 基施工以及路基的排水。开挖清理完毕后，请监理检验合格后进行下道工序。 2.4铺设土工布 基坑检验合格后，立即铺设土工布。土工布分两种：渗水土工布与防 渗水土工布。沟底及路基侧为防渗土工布，边坡侧为渗水土工布，土工布要求 铺设平顺，并且所有纵向或横向的搭接缝应交替错开，搭接长度不得小于 300mm 2.5 C10片石混凝土 土工布铺设完毕后立即进行盲沟铺底混凝土的施工，混凝土厚度为 20cm 的C10片石混凝土，混凝土的振动采用手持式振动器，待混凝土达到一定强度 后铺设中100mmPVC料管。 2.6回填碎石 铺设中100mmPVC料管后，回填碎石，盲沟的底部及中部采用较大碎石(粒 径20-40 mm)填筑，以利于透水。 2.7质量控制和验收 为保证边沟施工质量，及时修正施工现场出现的问题，确保工程进度，我 们在现场配专职职检人员，以便及时进行检验。施工过程中的质量检查项目、 检查标准、检查频率按交通部2004年颁发〈〈公路工程质量检验评定标准》 (JTGF80/1-2004)进行检查验收。本段边沟完成并验收通过，进入下一工序的施 工。 盲沟实测项目 项次 检 查项 目 规正值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 沟底高程(mm) 土 15 水准仪：每10~20用h处 1 2 断面尺寸(mm) 不小丁设计 尺量：每20m测1处 1 1)反滤层应层次分明。不符合要求时，减 1~2分 进出水口应排水通畅。不符合要求时，减 1~2分。 盲沟质量控制 3.1材料要求 碎石选用20~ 40mnS卒石，质地强韧，粉尘以及含泥量符合规范以及设 计要求； C10混凝土使用350拌和机现场拌和，材料使用中(粗)砂、碎石。 混凝土随拌随用，保持适宜和易性，并在拌和 2-4h内使用完毕。 3.2盲沟质量控制 1)要对所有材料进行检测。水泥、土工布、 PVC管必须有出厂合格证，并 严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验， 并严格控制砂子粒径及含泥量等指标不超过设计要求，石料强度符合设计要求。 坚持施工过程中的试验制度。保证混凝土强度试验的频数、试件组数达 到规定要求。 及时请监理和业主进行有关项目的质量检测， 如有缺陷达不到设计要求， 应及时进行处理。 基础施工前要精确定出基础的平面位置。地基承载力必须符合设计及规 范要求。 在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时施工，防止雨 水浸泡。 严格控制施工配合比。 选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试 验并及时进行养生。 职业健康安全保证措施 建立健全职业健康安全管理体系。 并设立专职安全员并建立24小时旁 站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。 工程开工前，首先组织全体管理人员进行安全培训，确保每个管理人 员具备安全生产管理能力。项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交 底。 坚持做好工人入场三级安全教育。 加强特殊工种的培训教育，确保持证上岗率达到 100% 拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况， 检