分装生产部年中工作总结及下半年工作计划.pptVIP

1 分装生产部 2015 年中总结及下半年规划 主讲人： . 1 、 完善制度建设、夯实基础管理 2 、科学统筹、执行有力 3 、产量汇总与分析 4 、质量汇总与分析 5 、人员管理及团队建设 6 、创新思维、多措并举开展工作 7 、工作中存在的问题 2 . 一、 2015 年部门主要目标及完成情况 序号 主要工作目标 实际完成情况 数据来源 1 月份 2 月份 3 月份 4 月份 5 月份 6 月份 1 人员流失率≤8% 人事行政部 2 物料生产损耗率≤3.5％ 财务部 3 料体损耗率≤2.5％ 财务部 4 月度生产计划完成率≥96% 计划部 5 每月制程异常≤12次 品质部 6 成品入库检验一次合格率≥ 98% 品质部 7 重大安全事故 0 次 人事行政部 8 重大管理事故 1 次 人事行政部 9 重大质量事故 2 次 人事行政部 . 二、成品入库量比较与分析 说明： 1 、 2015 年每个月的成品入库量均比 2014 年对应的月份有所增加； 2 、 2015 年每个月的成品入库量都呈递增趋势，究其原因是因为 5 月份与 6 月份袋包的订单量增长明显。 3 、 0 1000000 2000000 3000000 4000000 5000000 6000000 一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份 804944 381586 1346765 2702824 2277078 2619940 1615699 663440 2109660 3598411 3792324 4846562 2014年 2015年 #REF! . 三、生产效率比较与分析 说明： 1 、除开 2014 年前 2 个月没有统计外，后面 4 个与的生产效率均比 2015 年对 应的月份高，说明 2015 年的生产效率较 2014 年有所下降。 2 、 2015 年效率最低的月份为 3 月份，主要原因是大量的新员工的进入，操 作水平不够数量所致；效率最高的月份是 2 月份，主要原因是办公室人员的 支援，其支援工时未计入生产工时所致； 3 、生产效率是下半年主抓的方向之一。 0 10 20 30 40 50 60 一月份 二月份 三月份 四月份 五月份 六月份 平均 42 47.6 48.4 47.6 46.4 44.3 54.3 41.1 45 45.6 43.5 44.5 2014年 2015年 #REF! . 四、上半年主要完成的部门工作 1 、完成了部门的《质量奖惩制度》、《车间卫 生管理制度》以及《员工行为管理制度》，并 在 3 月底顺利实施。做到了对员工的奖励和处罚 都有据可依。 2 、 3 、 . 五、质量汇总与分析 1 、 . 六、生产异常统计与分析 说明： 1 、车间出现的异常情况主要是来料异常和生产本身产生的异常。 其比例分别为 41.7% 和 36.4% 。 2 、从统计结果来看，来料异常主要是由于材料本身存在缺陷而 需要生产挑选使用；而生产本身产生的异常主要是由于漏贴标和 漏打码所致，两者加起来的比例为 70% 。由此看来，减少贴标和 打码异常依然是下半年的重点改善项。 0 50 100 150 生 产 异 常 来 料 异 常 实 灌 量 异 常 其 它 部 门 异 常 110 126 26 40 数量 #REF! #REF! . 七、工作中存在的问题 1 、现场管理薄弱 各车间现场管理比较薄弱，主要是生产过程中 物料或工具摆放不整齐，没有按照标识摆放； 产成品、半成品没有做到定置管理；环境卫生、 设备卫生、人员卫生抓得不实；清场意识不强。 2 、物料控制与管理滞后 2014 年车间在物料控制和管理方面做得十分 不足，尤其是数据不准确、退料不及时等等， . 七、工作中存在的问题 在 12 月份调整了生产物控管理工作思路，设置 物料组，设置专职管理人员，强化对物料动态 监管，对改善物控管理工作起到了一定的推动 作用，但执行比较晚。 3 、质量控制做得不到位 员工的质量意识还需要提高，依然能够见到没 有按照要求进出车间的现象，线上返工也时有 发生，漏码和漏标还是返工的主流。降低返工 率、减少客户投诉以及提高全员的质量意识是 . 七、工作中存在的问题 我们在 2015 年重点解决的问题。 4 、人员精细化管理不足 2014 年，生产管理团队虽大但并不强，前瞻 性不足，灵活性不高，执行力低下，导致各项 要求执行缓慢或走偏。员工的管理时而严格， 时而忪懈，没有持之以恒。 5 、执行力不足 绝大多数的班组长和员工能够按照要求做事， 但是依然存在打折扣执行甚至不执行的情况， . 七、工作中存在的问题 使管理工作变得很被动。 6 、成本控制薄弱 虽有成本观念，但在执行中不够具体，一味求 质量，忽视了成本。 以上工作不足之处将在 2015 年