四火退火正火淬火及回火演示幻灯片.pptVIP

2 、钢在回火时的转变 ? 淬火钢回火时的组织转变主要发生在加热阶段。 随 加热温度升高，淬火钢的组织发生四个阶段变化。 网带式回火电炉 31 ? 机械零件的一般加工工艺为： 毛坯（铸、锻） → 预 备热处理 → 机加工 → 最终热处理。 ? 退火与正火主要用于 预备热处理 ，只有当 工件性能要求不高时 才作为最终热处理。 § 3.2-3.3 钢的退火、正火、淬火和回火 1 ? 一、退火 ? 将钢件加热至高于或低于钢的临界温度，经适当保温 后 随炉或埋入导热性较差的介质中 缓慢冷却 ，以获得 接近平衡状态组织的热处理工艺。 真空退火炉 ? 1 、退火目的： ? ⑴ 调整硬度，便于切削加工。 适 合加工的硬度为 170-250HB 。 ? ⑵ 消除内应力，防止加工中变 形。 ? ⑶ 细化晶粒，为最终热处理作 组织准备 。 2 ? 2 、退火工艺 ? 退火的种类很多，常用的有 完全退火、等温退火、球化退火、 扩散退火、去应力退火、再结晶退火 。 ? ⑴ 完全退火 ? 将工件加热到 Ac 3 +30~50 ℃ 保温 后缓冷的退火工艺， 主要用于亚共析 钢 . 3 ? ⑵ 等温退火 ? 亚共析钢加热到 Ac 3 +30~50 ℃ , 共析、过共析钢加热到 Ac 1 +30~50 ℃ ，保温后快冷到 Ar 1 以下的某一温度下停留，待 相变完成后出炉空冷。 等温退火可缩短工件在炉内停留时间。 高速钢等温退火与普通退火的比较 4 ? ⑶ 球化退火 ? 球化退火 是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。 ? 将工件加热到 Ac 1 + 30-50 ℃ 保温后缓冷，或者加热后 快冷到略低于 Ar 1 的温度 下保温，使珠光体中的渗 碳体球化后出炉空冷。 主 要用于共析、过共析钢。 5 ? 球化退火的组织为铁素体基体上 分布着颗粒状渗碳体的组织，称 球状珠光体 , 用 P 球 表示。 球状珠光体 ? 对于有网状二次渗碳体的过共析 钢，球化退火前应先进行正火， 以消除网状 . 6 ? ⑷ 去应力退火 ? 将工件缓慢加热（ 100 ～ 150 ℃ / 小 时）到 500~600 ℃ ，经过一段保温 后，随炉缓慢冷却到 300~200 ℃ 以 下，再出炉空冷。 ? 主要用来 消除热加工、冷加工等 工件中的残余内应力。 ? 一般情况下，去应力退火应安排 在 精加工之前 ，或在 淬火之前 。 7 ? 二、正火 ? 正火是将 亚共析钢 加热到 Ac 3 +30~ 50 ℃ ， 共析钢 加热到 Ac1+30~50 ℃ ， 过共析钢 加热到 Ac cm +30~ 50 ℃ 保温 后 空冷 的工艺。 ? 正火比退火冷却速度大。 ? 1 、正火后的组织： ● 0.6%C 时，组织为 F+S ； ● ? 0.6%C 时，组织为 S 。 正火温度 8 ? 2 、正火的目的 ? ⑴ 对于低、中碳钢 (≤0.6C%) ，目的与退火的相同。 ? ⑵ 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作 组织准备。 ? ⑶ 普通件最终热处理。 ? 要改善切削性能， 低碳 钢用正火，中碳钢用退 火或正火，高碳钢用球 化退火 。 热处理与硬度关系 合适切削加工硬度 9 三、淬火 ? 淬火 是将钢加热到临界点以上，保温后以大于 V k 速 度冷却，使奥氏体转变 为马氏体的热处理工艺 . ? 淬火是应用最广的热处 理工艺之一。 ? 淬火目的是为获得马氏 体组织，提高钢的性能 . 真空淬火炉 10 1 、淬火温度 ? （ 1 ）碳钢 ? 亚共析钢 ? 淬火温度为 Ac 3 +30- 50 ℃ 。 ? 预备热处理组织为 退 火或正火组织 。 11 ? 亚共析钢淬火组织： ? ? 0.5%C 时为 M ? ? 0.5%C 时为 M+A 。 65MnV 钢 (0.65%C) 淬火组织 45 钢 ( 含 0.45%C) 正常淬火组织 12 ? 在 Ac 1 ~ Ac 3 之间的加热淬火 为亚温淬火。 35 钢（含 0.35%C ）亚温淬火组织 ? ? 亚温淬火组织为 F+M ，强硬度低， 但塑韧性好 . 13 ? 共析钢 ? 淬火温度为 Ac 1 +30-50 ℃ ；淬火组织为 M+A 。 14 ? 过共析钢 ? 淬火温度 : Ac 1 +30-50 ℃ . ? 温度高于 Ac cm ，则奥氏体晶 粒粗大、含碳量高 , 淬火后马 氏体晶粒粗大、 A 量增多。 使钢硬度、耐磨性下降，脆 性、变形开裂倾向增加。 ? 淬火组织 : M+Fe 3 C 颗粒 +A 。 ( 预备组织为 P 球 ) T12 钢（含 1.2%C ）正常淬火组织 15 ? ⑵合金钢 ? 由于多数合金元素 ( Mn 、 P 除外 ) 对奥氏体晶粒长大有阻碍 作用，因而 合金钢淬火温度比碳钢高 。 ? ⑴ 亚共析钢 淬火温度为